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美術(shù)石膏的粘結(jié)強度因種類不同(分為粘結(jié)型和普通)因而其強度也會有所差異,建筑石膏也是如此,因而購買時咨詢店家。在水泥生產(chǎn)中用于作水泥緩凝劑、特種水泥原料;在化學(xué)工業(yè)中用于制硫酸、硫酸銨等;在農(nóng)業(yè)上用于改良土壤或作土壤肥料;生產(chǎn),生產(chǎn)周期短,一般僅需要4~6小時,而傳統(tǒng)工藝卻要20~24小時,效率提高6~4倍。環(huán)保性能好,工廠無廢渣、廢水外排,全廠潔凈化生產(chǎn)。
對于滾壓成形無法生產(chǎn)的品種,除了采用注漿成形方法外,就是采用這種塑壓成形工藝方式。所使用的石膏粉也是高強度α石膏粉。石膏刨花板獨具的特點如可進行各種機械加工和表面裝飾、無游離甲醛的公害、具有優(yōu)良的耐火性和不燃性等,使其成為一種較為理想的新型建筑材料。滾壓成形是日用陶瓷生產(chǎn)中主要的成形方法。其主要強調(diào)模型的強度,使模型承受較強烈的耐磨和抗沖擊能力,同時也要求模型有一定的吸水性和耐高溫性能。
在日用陶瓷和特種化學(xué)瓷的小件注漿生產(chǎn)中,由于是常壓成形且體積較小,對強度要求不高,主要強調(diào)模型的吸水性,故石膏和水的比例一般在1.2∶1左右。近些年來,隨著陶瓷行業(yè)的發(fā)展,在高強度α石膏粉的基礎(chǔ)上通過改進加工工藝和添加一些特殊外加劑又衍生出許多有特殊用途的超高強石膏粉。隨著人們生活水平的提高,紙面石膏板在建筑裝修方面的應(yīng)用也日趨廣泛。紙面石膏板具有輕質(zhì)、絕熱、吸聲、不燃和可釘、可鋸等性能特點,可與輕鋼龍骨及其他配套材料組成輕質(zhì)隔墻與吊頂,而且原料來源廣泛,加工設(shè)備簡單,故被廣泛應(yīng)用于各種類型的工業(yè)和民用建筑
石膏和水的比例一般為1.6~1.8∶1,模型的吸水率一般為27~31%。其主要強調(diào)模型的強度、耐磨性和較低的膨脹系數(shù),同時也要求模型應(yīng)具有一定的吸水性和透氣性能。提高水泥強度(特別是早期強度)、收縮率和抗腐蝕性,使水泥制品在空氣中的干縮率下降30~50%,提高水泥的抗凍性和安定性。水泥工業(yè)中,在水泥熟料中加入適量石膏(允許摻入SO3的大我國定為3.5%)主要作用是在水泥水化過程中及時向溶液中提供足夠的SO42-,從而避免水泥中鋁酸三鈣礦物快速水化導(dǎo)致的水泥體系的早凝或速凝。