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蘇州臺(tái)全平面磨床供應(yīng)商給您好的建議「在線咨詢」

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-19 05:55  






天圖機(jī)械(蘇州)有限公司經(jīng)銷批發(fā)的正佳外徑研磨機(jī)、內(nèi)徑研磨機(jī)、沖子機(jī)、平面磨床、無心磨床、車床、銑床、投影儀等,歡迎廣大客戶咨詢!



節(jié)能應(yīng)用

標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工所使用磨床,砂輪電動(dòng)機(jī)均

按傳統(tǒng)啟動(dòng)電路運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后按照額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),由于電網(wǎng)電壓有一定波動(dòng),砂輪工件磨擦負(fù)載不斷變化,都會(huì)影響電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速誤差,標(biāo)準(zhǔn)砂輪電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電路一般只有一種加工速度,難以適應(yīng)不同工件大小要求不同加工相對(duì)線速度,以至于所加工工件加工精密度很難保證。曙光磨床自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),循環(huán)式自動(dòng)潤(rùn)滑當(dāng)主軸啟動(dòng)即可向滑道和螺桿提供潤(rùn)滑,降低磨損延長(zhǎng)工作精度及壽命,又可為你省去時(shí)常忘記加油的煩惱。因此從提高加工質(zhì)量加工效率,節(jié)約能源等方面考慮,將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床,可以收到滿意效果。




發(fā)展歷程


1876年在巴黎博覽會(huì)展出的美國(guó)布朗-夏普公司制造的wan能外圓磨床,是shou次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機(jī)械。它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動(dòng)的工作臺(tái)上,箱形床身提高了機(jī)床剛度,并帶有內(nèi)圓磨削附件。高精度平面磨床導(dǎo)軌采用頂ji品牌德國(guó)RexrothStar高精度線性預(yù)警導(dǎo)軌,具有運(yùn)動(dòng)精度高,高精度平面磨床工作平穩(wěn)無爬行,承載能力高,剛性好,摩擦力微小等優(yōu)點(diǎn)。1883年,這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺(tái)作往復(fù)移動(dòng)的平面磨床。

1900年前后,人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用,對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展,各種不同類型的磨床相繼問世。安全防護(hù)更換砂輪時(shí),必須先進(jìn)行外觀檢查,是否有外傷,再用木錘或木棒敲擊,要求聲音清脆確無裂紋。例如20世紀(jì)初,先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。



磨床要有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和使用,定期檢修,確保機(jī)床處于良好狀態(tài)。

1.作業(yè)完畢,機(jī)件各處,尤其是滑動(dòng)部位,應(yīng)擦試干凈后上油。2.清除磨床各部位之研磨屑。3.必要之部位,上防銹。

使用以上磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1.研磨前,請(qǐng)校正砂輪平衡。2.必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。3.主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。4.請(qǐng)注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。相對(duì)要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同,單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。5.禁止使用kong氣qian清潔工作物及機(jī)器。6.請(qǐng)注意油窗油路是否順暢。7.吸塵箱,過濾鋼,請(qǐng)每周清潔一次。8.吸力弱時(shí)請(qǐng)檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。9.必須保持吸塵管道清潔,否則會(huì)引起燃燒。



曙光磨床型號(hào):

SGM-350、SGM-450標(biāo)準(zhǔn)型:工作臺(tái)齒帶傳動(dòng)

SGM-350S為工作臺(tái)鋼絲傳動(dòng)

SGM-350B、SGM-450B 內(nèi)置式吸塵

SGM-1A450、SGM-1A52 左右油壓驅(qū)動(dòng)

SGM-2A450、SGM-2A52前后馬達(dá)、左右油壓驅(qū)動(dòng)

SGM-3A450為2A 上下快速

SGM-450AD為2A 上下伺服(三軸全自動(dòng))

工作臺(tái)尺寸:150*350、150*450、200*500(mm)

醉大研磨長(zhǎng)度:365、465、525(mm)

醉大研磨寬度:175、225(mm)

主軸中心至工作臺(tái)面距離:400(mm)



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