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木材烘干設備被廣泛應用于工業(yè)領域,目前我國烘干機設備在占有率已達80%以上。如何實現(xiàn)烘干機設備的zui大產(chǎn)能和zui小耗能相信是每個用戶都十分關心的。
首先可將烘干設備進料端螺旋輸送葉片去掉,改為三角形筋板,可用厚6mm鋼板制作,短直角邊高度與進料端擋圈同高度,并焊牢,長直角邊長度為800mm,與烘干機內筒焊牢,間隔50mm焊一圈,自然形成1個錐形進料器。要使轉筒停轉,先將電ji關停,再用腳踩剎車板,但切記不能不關電機進行剎車。加設烘干機設備中心X形揚料板,減少熱空洞,延長物料停留時間,提高熱交換效率,減少高溫氣體的流失。
木材烘干設備的預干工藝:
1.氣干烘干:將鋸材堆放在板院內進xing氣干,使含水率達到20 %~30 % ,然后窯干。采用氣干與窯干相結合的烘干方式比較經(jīng)濟,可以提高烘干窯生產(chǎn)率約40 % ,減少降等損失60 %。但氣干須有較大面積的場地,并須嚴格管理。過低,會形成糊袋,影響通風,產(chǎn)值降低,除塵內部構件腐蝕嚴峻,維修費高。紅木家具廠以采用自然氣干為宜。
2.低溫預干:把板材置放于預干窯內進行烘干,窯內配有風機及通風道,氣流通過材堆的風速在1.0~1.5 m/ min 、溫度為20~40 ℃。低溫預干窯可采用木質構件建造,內部通風裝置與加熱裝置的容量較小,低溫預干周期比氣干短,降等損失小。
我們生產(chǎn)的烘干設備可根據(jù)客戶的需求進行設計,安裝,技術指導,及時為客戶解決技術難題。烘干設備技術不斷提高,提升了物料的干燥率,在煤炭、農牧等物料的機械化程度已大大提升。
干設備性能特點
耗能量低我廠烘干機選用合理的運行參數(shù),煤耗量和電耗量比一般烘干機降低10-15%以上。熱采用順流干燥方式,物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備,烘干機出口溫度低,熱。處理量大,占地面積小結構簡單,占地面積小,易于建造和維修。處理量大,熱。派專人管理立筒上的旋風預熱器,及時處理下灰不暢,并規(guī)定每班敲打旋風筒1-4次,避免積灰現(xiàn)象發(fā)生2。結構簡單,操作方便結構優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。
我國的常規(guī)干燥設備中國產(chǎn)設備占80%左右,其中爐氣干燥幾乎全部為國產(chǎn)設備。國內具有一定規(guī)模的常規(guī)干燥設備生產(chǎn)廠家有20多家,在設備的設計水平、技術性能上已接近國外產(chǎn)品,某些方面還具有自己的特色,符合國情需要,國內干燥設備的質量完全能滿足木材干燥生產(chǎn)的要求。且由于國內外產(chǎn)品差價大,因此國內生產(chǎn)廠家和企業(yè)在選擇干燥設備時,應立足于國內,選國內產(chǎn)品。生產(chǎn)的木材干燥設備性能高,精湛的生產(chǎn)工藝,不僅可以去除木材中的水分,還可以保證木材不開裂、不變形,完整保證木材的外觀,保留價值,減少干燥過程中的損失。