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機械密封廣泛用于各種類型的泵。機械密封是一種精度較高的密封裝置,對安裝和使用條件均有一定的要求。
機械密封安裝使用的一般原則
(1)弄清設備的情況,要了解設備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑;設備制造精度及密封腔尺寸,設備本身的使用壽命以及設備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做均衡的考慮。
(2)估算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力,而是低于泵的出口壓力。
(3)弄清密封介質(zhì)情況。要了封介質(zhì)的狀態(tài),是氣態(tài)還是液態(tài),介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況;了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度,以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。
一.高溫冷卻措施
在高溫下,為了使密封可靠運行,盡可能對機械密封進行冷卻,要避免在干摩擦狀態(tài)下工作.必須保持密封間隙中的溫度在密封液的汽化溫度以下
二.高壓機械密封要求
1.增大密封零件截面
對轉(zhuǎn)動零件的截面要加大,靜環(huán)也相應有較大的截面,不要在靜環(huán)外徑上有臺階或開槽.但要注意,隨著密封面寬度b的增加,熱變形和磨損也隨之增加,同樣要增加壓蓋的厚度以防變形和能承受壓力.使用重載荷彈簧,使用較大直徑的銷子以適應較大的啟動扭矩.
2.提高密封零件的加工精度
(1)壓蓋底部裝靜環(huán)的幢孔面要保證高的平直度,因為在高壓下,任何表面上的高出點會傳給靜環(huán)而引起泄漏;
(2)提高密封面內(nèi)外徑和寬度的加工精度,因為在高壓時,,密封內(nèi)外徑和寬度的精度對比壓的變化有明顯的影響.密封端面研磨、.拋光后的粗糙度為Ra0.05~0.025(▽12~▽13),平直度必須限制在1個光帶以內(nèi).此外,摩擦端面的垂直度和軸的精度也要相應提高.
機械密封更換方法及步驟
首先,要拆卸已裝在泵上的機封,具體步驟如下:
①、關閉水泵電源,斷開水泵總電源,并做好警示標志,謹防拆卸時被人為誤送上電。
②、對稱拆開泵體端蓋螺絲。
③、將電機連帶葉輪全部抽出,大型號水泵比較難抽出,泵蓋上有螺絲孔可將葉輪頂出。(如是立式泵電機太大需使用葫蘆慢慢吊起, 并平放于平穩(wěn)臺面上,GISO的泵需將聯(lián)軸器擦開,將軸承箱連帶葉輪一起抽出)
④、用套筒扳手松開葉輪固定螺絲。
⑤、用拉瑪將葉輪往外拉,如拉不動可用小木塊墊在葉輪上,用錘子敲擊, 并慢 慢轉(zhuǎn)動葉輪,注意如是鑄鐵葉輪,注意防止拉瑪將葉輪拉裂,(特別注意:CEA泵葉輪不需要拉葉輪,CEA 泵葉輪帶有螺紋,只需將電機軸卡死逆時針旋轉(zhuǎn)葉輪即可)
⑥、拆下葉輪后,觀察機封狀態(tài),先將動環(huán)慢慢往外抽出拆下,如比較緊可使用潤滑油噴于 軸上,取下動環(huán)。
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機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置,也叫端面密封,性能可靠,泄露量小,使用壽命長,功耗低,不用經(jīng)常維修,且能適應生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質(zhì)、含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的密封要求,比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。
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