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新建老化油獨立處理裝置
針對上述老化油對電脫水器的影響,在某聯(lián)合站脫水轉(zhuǎn)油崗,新建一套老化油處理系統(tǒng),此套系統(tǒng)是在脫水轉(zhuǎn)油站原有流程不變的基礎(chǔ)上新建一套分開、獨立式熱化學(xué)處理老化油工藝流程,對老化油進(jìn)行處理,其中包括7.8m×12m游離水操作間一座及操作間工藝:∮3.6m×16m游離水脫除器一座,1.25兆瓦相變加熱爐一臺。新建老化油處理系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為大處理量:340t/d;此工程投產(chǎn)運行后,運用該系統(tǒng)單獨處理老化油,完全滿足了設(shè)計需要的指標(biāo),外輸油含水<0.5%。浮力漂浮法的方法主要是通過機(jī)械剪切力將混入水中的氣泡破碎,或?qū)⒖諝夥稚⒊尚馀荩缓筮M(jìn)入廢水進(jìn)行空氣和水的混合。同時,由于該系統(tǒng)的獨立性,也解決了老化油對電脫水器影響。
加入油溶性破乳劑后雖然提高了yuan油的破乳效果但對生產(chǎn)影響并沒有完全消消失,脫水器運行不穩(wěn)定,老化油多。我們又對脫水器和分離器的操作做了進(jìn)行了調(diào)整。工業(yè)廢水含有較多的難降解有機(jī)物,生物降解性差,工業(yè)廢水的廢水量和質(zhì)量差異很大,因此采用生化方法直接處理。以前為了確保yuan油穩(wěn)定不沖塔,只要脫水器電流偏高就放水(雖然脫水器底部并沒有見到明水),但此方法雖然保住了去壓氣站的yuan油含水,因此產(chǎn)生的老化油量卻很多,為了減少老化油產(chǎn)生量我們又重新調(diào)整脫水器運行參數(shù):脫水器底部不見明水的情況下,只要脫水器不癱瘓,高電流運行也不放水,同時也嚴(yán)格規(guī)定了每一臺分離器出油含水量、操作壓力、液位、加藥量等,加強(qiáng)了分離器穩(wěn)定性的管理。
適當(dāng)提高脫水溫度。在回收老化油期間可以將加熱爐出口溫度由50-52℃提高到54-55℃。加壓溶解氣體浮動方法是使用水泵將廢水送入溶解的氣罐中并將其加壓至3至5。yuan油溫度的提高可以增加附著在油水界面的瀝青、膠質(zhì)、石蠟等乳化劑在yuan油中的溶解度,降低了水滴保護(hù)膜的機(jī)械強(qiáng)度,隨著溫度的提高,水滴體積發(fā)生膨脹,使界面膜受到一種張力的作用,這樣水滴在碰撞過程中容易使薄膜發(fā)生po裂。但是如果溫度過高,會使yuan油內(nèi)部的輕質(zhì)餾分汽化,汽化物上升會引起yuan油內(nèi)部對流,對水滴沉降不利。