【廣告】
塑料造粒機(jī)生產(chǎn)原理采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能,達(dá)到對塑料的塑化和成型。
塑料造粒機(jī)機(jī)筒是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
塑料造粒機(jī)水下切粒系統(tǒng)故障
原因分析: 切刀磨損過量或切刀刃口損傷,顆粒水流量過低,切粒機(jī)振動過大,切刀與模板貼合不緊,物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致,顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機(jī)組聯(lián)鎖停車。
解決措施: 停車后,目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷,如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏,顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞,如果堵塞應(yīng)人工清理;檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常,如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對中是否超差,刀軸的軸承組件是否有損壞,切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車四個移動輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙??刂凭鄯壑械膿]發(fā)份,消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度,檢查筒體及模板溫度分布,筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常;確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時間設(shè)定,防止顆粒水過早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后,應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。
各位朋友如若能將以上故障原因點(diǎn)與聯(lián)鎖的邏輯關(guān)系結(jié)合起來匯編成故障診斷軟件,則能為該塑料造粒機(jī)組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體問題具體分析,本章介紹的案例只供借鑒和參考!
選購安心的塑料回收造粒機(jī)設(shè)備,必須留意以下內(nèi)容。好的塑料回收造粒機(jī)不單是反映在設(shè)備的品質(zhì)上,維修服務(wù)都是很關(guān)鍵的。
1、廢舊塑料造粒機(jī)的使用維修性。塑料回收造粒機(jī)加工過程中是必須常常保護(hù)檢修的,選購塑料回收造粒機(jī)時必須要調(diào)查好廠商的售后維修服務(wù)是不是健全。
2、擠壓品質(zhì)確保水平:通常以擠壓物料的品質(zhì)和外在品質(zhì)來考評擠壓品質(zhì)。包含擠壓物料的數(shù)學(xué)和物理性質(zhì)以及勻稱性。外在品質(zhì)包含擠壓物料的平面圖形樣子、規(guī)格、外型和色譯等。
3、塑料回收造粒機(jī)的實(shí)用性和專用性:擠壓拉條塑料覆蓋面廣(如不一樣高聚物,不一樣工藝品等),宜選用實(shí)用性強(qiáng)的塑料造粒機(jī)設(shè)備。擠壓拉條塑料分散化,宜選用常用塑料回收造粒機(jī)。那樣有將會使設(shè)備特性出色,結(jié)構(gòu)緊湊,智能化水平高,工程預(yù)算劃算。
4、塑料造粒機(jī)的使用壽命:塑料造粒機(jī)設(shè)備的使用壽命較長,關(guān)鍵在于機(jī)筒的損壞狀況和減速器的損壞狀況。設(shè)汁、選料和制作精湛的擠壓系統(tǒng)及降速系統(tǒng),盡管設(shè)備投入提升,但設(shè)備壽命增加,第三產(chǎn)業(yè)上亦將會有效。
5、動能使用量:通常以企業(yè)時間內(nèi)企業(yè)產(chǎn)銷量所耗費(fèi)的熱效率值來考量(kW/h/kg)。塑料回收造粒機(jī)單時單產(chǎn)功率關(guān)鍵由控制器和加溫二項(xiàng)組成。應(yīng)開展綜合和分項(xiàng)調(diào)查。
6、設(shè)備的生產(chǎn)率:包含塑料回收造粒機(jī)的生產(chǎn)能力,擠壓速率和智能化水平。通常說,螺桿尺寸愈大,生產(chǎn)量愈大。但設(shè)備購買和運(yùn)行利潤也愈大,占有空間也愈大。擠壓速率愈髙,產(chǎn)出率愈髙;但耗能量增加,零配件維護(hù)費(fèi)用提升。塑料造粒機(jī)設(shè)備溫度、水壓和控制器控制技術(shù)智能化水平高,有利于提升產(chǎn)出率。但設(shè)備價錢高,檢修水準(zhǔn)規(guī)定髙。