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發(fā)布時間:2020-07-25 05:57  






方桶塑料吹塑機日常保養(yǎng)維護

1.檢查溫度自控完好,加熱器件完好,各點溫度是否在指標范圍內(nèi)

2.檢查各運行電機電流、速度、溫升、精度、噪音和機械傳動情況是否符合標準,檢查減速箱油位和機械潤滑情況。

3.疆場牽引速度、薄膜寬度、厚度控制是否準確。

4.觀察薄膜厚度是否均勻,折徑是否符合標準。

5.觀察薄膜塑化情況,發(fā)現(xiàn)晶點、僵塊、水紋及時處理。

6.檢查空氣儲氣缸壓力是否合符要求、及時清理油水分離器

7.檢查控制原料配比、混合情況是否符合標準。

8.定期校正模頭、牽引、導輥的中點、水平度、平衡度。



吹塑機設計和應用的優(yōu)缺點

   1、合理的設計,全自動控制,大大降低了耗電量和人力;

   2、自動上管坯系統(tǒng);

   3、采用紅外線預熱加溫箱來預熱管坯;

   4、生產(chǎn)工藝全部自動化完成,具有投資少、操作維護方便安全等優(yōu)點;

   5、溫度控制不準確或溫度偏差大,測溫點(熱電偶)的安裝位不合理,使溫度產(chǎn)生周期性偏差,隨溫度偏差幅度增大,影響重量的偏差也增大;

   6、溫度升高時,擠出料筒拉伸加大,在相同的運行周期中,瓶底的水口料增多,產(chǎn)品重量減輕;

   7、溫度低時,產(chǎn)品重量加重。當熱電偶出現(xiàn)接觸不良時,有類似的故障,如果熱電偶壞時,則擠出量減小,再低于塑料熔點的溫度時,電機電流增大。



方桶塑料吹塑機的相關(guān)技術(shù)術(shù)語

   1、吹脹比。吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一,是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù),實際上是對薄膜進行橫向拉伸,拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用,吹脹比增大,從而使薄膜的橫向強度提高。但是,吹脹比 也不能太大,否則容易造成膜泡不穩(wěn)定,且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此,吹脹比應當同牽引比配合適當才行,一般來說,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。

   2、牽引比。牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù),使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大,則縱向強度也會隨之提高,且薄膜的厚度變薄,但如果牽引比過大,薄膜的厚度難以控制,甚至有可能會將薄膜拉斷,造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。3、初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空車運轉(zhuǎn)后,方可開始進行操作。



吹塑機薄膜性能的技術(shù)要求

   1 規(guī)格和偏差。聚乙烯薄膜的寬度,厚度應當符合要求,薄膜厚度均勻,縱向,橫向的厚度偏差小,且偏差分布比較均勻。

   2 外觀。要求聚乙烯薄膜塑化良好,無明顯的魚眼,薄膜表面平整光滑,無褶皺,無氣泡現(xiàn)象,無明顯黑點,雜質(zhì),不允許有掛斜線和絲紋存在。

   3 物理機械性能。由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復合加工工藝時,要受到機械力的作用,因此,要求聚乙烯薄膜的物理機械性能應當優(yōu)良,主要包括拉伸強度,斷裂伸長率,撕裂強度等幾項指標符合標準。



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