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抽放管的試壓要求都有哪些。

　　1、對(duì)抽放管進(jìn)行分級(jí)升壓時(shí)，每升一級(jí)檢查支墩、管道及界面，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象才可以繼續(xù)升壓。試壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)抽放管管材、管件及接口等部位進(jìn)行敲打或修補(bǔ)。遇有缺陷時(shí)，卸壓后再修補(bǔ);

　　2、抽放管管道試壓長(zhǎng)度不大于500米，在過(guò)路、過(guò)河段的地方應(yīng)單獨(dú)試壓。壓力表應(yīng)分別安裝在管道進(jìn)口、末端和di處，以di處壓力為準(zhǔn)，若管道di處不能安裝壓力表，可根據(jù)落差計(jì)算出di處壓力。升壓過(guò)程中，壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓過(guò)程中，壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。

抽放管的沉積技術(shù)：

　　1、大多數(shù)的沉積技術(shù)都可以將薄層厚度控制在幾個(gè)到幾十納米尺度的范圍內(nèi)，分子束外延技術(shù)可以得到單一原子層的結(jié)構(gòu)。

　　2、將金屬薄層沉積到襯底或之前獲得的薄層的技術(shù)稱為表面沉積。

　　3、抽放管在沉積前，在爐內(nèi)自動(dòng)對(duì)零件和靶材同時(shí)進(jìn)行清洗，以保證得到高結(jié)合力和成份準(zhǔn)確的沉積層。

抽放管的主要組成部分

   （1）滲漏報(bào)警線：制造抽放管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過(guò)警報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在專用檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。

   （2）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

　抽放管的使用是需要抽放的，抽放的方法有很多，因此我們要學(xué)會(huì)如何采取正確的方式進(jìn)行判斷和選擇。

　　1、抽放管抽放鄰近煤層中的。在多煤層礦井，用長(zhǎng)壁工作面回采時(shí)，頂?shù)装鍘r層和煤層（包括可采層與不可采層）卸壓，流動(dòng)性增加，大量涌入工作面，危害生產(chǎn)。

　　2、抽放管抽放采空區(qū)的。有的礦井采空區(qū)大量涌出，可在采空區(qū)周圍密閉墻上插入鋼管；也可以從巷道向采空區(qū)打鉆孔，抽放。