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蒸汽盤管使用在什么場合
蒸汽盤管產(chǎn)品型號很多種,我們要根據(jù)現(xiàn)場的實際工況,采購適合自己規(guī)格的產(chǎn)品。在蒸汽盤管設計、訂貨時應提供以下技術參數(shù),以便選擇合適的蒸汽盤管。
技術參數(shù)
1、蒸汽壓力(表壓)和溫度。
2、進水壓力(表壓)、流量和起始溫度。
3、出水壓力(表壓)和溫度。
4、是用于開式系統(tǒng)還是用于閉式循環(huán)系統(tǒng)或是用于水處理系統(tǒng)。
5、安裝方式,即水平安裝還是垂直安裝。
6、蒸汽盤管使用在什么場合,用途是什么,液體有無腐蝕性,是否需配溫度控制系統(tǒng),材質(zhì)選擇等等。
U形管式蒸汽盤管工作原理和特點
U形管式蒸汽盤管
每根管子都彎成U形,固定在同一側管板上,每根管可以自由伸縮,也是為了消除熱應力。
圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點
性能特點:
(1)優(yōu)點
此類蒸汽盤管的特點是管束可以自由伸縮,不會因管殼之間的溫差而產(chǎn)生熱應力,熱補償性能好;
管程為程,流程較長,流速較高,傳熱性能較好;
承壓能力強;
管束可從殼體內(nèi)抽出,便于檢修和清洗,且結構簡單,造價便宜。
(2)缺點
是管內(nèi)清洗不便,管束中間部分的管子難以更換,又因內(nèi)層管子彎曲半徑不能太小,在管板中心部分布管不緊湊, 所以管子數(shù)不能太多,且管束中心部分存在間隙,使殼程流體易于短路而影響殼程換熱。
此外,為了彌補彎管后管壁的減薄,直管部分需用壁較厚的管子。這就影響了它的使用場合,僅宜用于管殼壁溫相差較大,或殼程介質(zhì)易結垢而管程介質(zhì)清潔及不易結垢,高溫、高壓、腐蝕性強的情形。
板翅式蒸汽盤管
由隔板、肋片和側條組成單元體,多個單元體經(jīng)逆流或錯流組裝為組裝件,再將帶有集流出口的集流箱焊接到組裝件上。由于材料輕薄,換熱面積與蒸汽盤管體積之比可達4000 m2/ m3 。
(1)傳熱,由于肋片對流體的擾動使邊界層不斷,因而具有較大的換熱系數(shù);同時由于隔板、肋片很薄,具有高導熱性,所以使得板肋式蒸汽盤管可以達到很高的效率。
(2)緊湊,由于板肋式蒸汽盤管具有擴展的二次表面,使得它的比表面積可達到1000 m2/ m3 。
(3)輕巧,原因為緊湊且多為鋁合金制造,現(xiàn)在鋼制,銅制,復合材料等的也已經(jīng)批量生產(chǎn)。
(4)適應性強,板肋式蒸汽盤管可適用于:氣-氣、氣-液、液-液、各種流體之間的換熱以及發(fā)生集態(tài)變化的相變換熱。二、特點:1、:100%的將蒸汽的能量傳遞給液體,不存在任何能量的損耗。通過流道的布置和組合能夠適應:逆流、錯流、多股流、多程流等不同的換熱工況。通過單元間串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)的組合,可以滿足大型設備的換熱需要。工業(yè)上可以定型、批量生產(chǎn)以降低成本,通過積木式組合擴大互換性。
(5)制造工藝要求嚴格,工藝過程復雜。
(6)容易堵塞,不耐腐蝕,清洗檢修很困難,故只能用于換熱介質(zhì)干凈、無腐蝕、不易結垢、不易沉積、不易堵塞的場合。