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無縫鋼管的發(fā)展歷史

無縫鋼管的生產已有近100年的歷史。

鋼管的使用由一位蘇格蘭發(fā)明家于1815年開始使用，將鋼管連接起來以輸送照明氣體。1836年，英國獲得了通過擠壓法生產無縫鋼管的專利，但直到1885年，德國曼尼斯曼兄弟才發(fā)明了直接從棒材直接生產無縫管的工藝。Mannismann兄弟于1885年發(fā)明了第二臺。輥橫軋穿孔機，1891年發(fā)明了定期管軋制機。1903年，Swiss

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Stiefel發(fā)明了自動管軋制機（也稱為頭管式軋管機）。軋機）。后來，連續(xù)鋼管軋制出現(xiàn)了。各種伸縮機，例如頂管機和頂管機，開始形成現(xiàn)代無縫鋼管產業(yè)。

直縫埋弧焊管用途廣泛

直縫埋弧焊管得到了廣泛的應用。目前，LSAW的應用已擴展到許多領域。除了石油和長途管道，它還發(fā)展成海洋結構，例如海上平臺和海上浮吊。埋弧焊管作為船用結構管具有明顯的優(yōu)勢，如壁厚均勻，工藝簡單，制管工藝性能差，容易達到高強度和高韌性要求，并且可以靈活地調整規(guī)格以適應不同的管徑。要求。

但是，由于海事結構管的使用環(huán)境與陸地流體輸送管不同，因此海事結構管被用于波浪，海潮，暴風雨和冷流冰等惡劣的海事工作環(huán)境中。除了一般的管道性能外，它對韌性和焊接質量也提出了更高的要求。

直縫埋弧焊管制造商的主要材料是D36鋼，S355鋼和具有Z方向性能的結構鋼板。厚度通常在20至50毫米之間。由于板的厚度大，所以碳含量和碳當量較高。大，焊接性差，硬化傾向大，焊接接頭的焊接性降低，容易產生冷裂紋。

螺旋埋弧焊質量保證

埋弧焊生產螺旋焊管的基礎是采用串聯(lián)焊接技術，將內，外卷邊連接起來，并通過硬質合金銑削修整和倒角，從而獲得高質量的焊接結構。

注意：

熱軋鋼卷的焊接在經過預成型和成型輥之后呈螺旋形。雙埋弧焊工藝可在高生產速度下提供出色的外部焊接質量。將制成的管子在切管機出口處切成所需的長度。管端采用硬質合金加工進行倒角，以實現(xiàn)的現(xiàn)場焊接。

在將管道輸送到靜水壓測試和離線超聲測試和/或實時X射線檢查之后，將對管道進行終檢查以確保符合客戶要求。

從進入控制到終檢查階段；整個過程由計算機系統(tǒng)監(jiān)控和支持。通過整個生產線的輸入控件和條形碼可實現(xiàn)可追溯性。