碳刷整流子多重優(yōu)惠

　　換向器電焊操作程序及其注意事項

　　點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由工件的兩側向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式是常用的方式，這時工件的兩側均有電極壓痕。大焊接面積的導電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。常用于裝飾性面板的點焊。

　　操作程序：1.換向器朝前，由V型槽輕推入夾具內，并使換向器任一鉤子對準鎢棒；2.輕按啟動鈕，焊機自動進行點焊；3.自主檢查：（1）焊接良好，無偏位；（2）換向器之銅皮無嚴重，爆裂等。潤滑脂以特殊鋰皂稠化劑稠化耐熱性優(yōu)異合成油，并加有化、防腐蝕等多種添加劑經(jīng)特殊工藝精制而成，專為10A以上大電流設備的旋轉或滑動開關/換向器的防氧化及抗磨損而設計，可抑制電火花，降低接觸表面溫升，延長使用壽命。4.點焊完成，取出轉子去掉換向器上多余線頭，成品置于盛盤，流入下一工位。

　　換向器點焊操作注意事項：

　　1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。換向器與電刷是電機的心臟，換向器與電機整體的協(xié)調性和匹配性成為電機是否高效運轉的關鍵。 2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

　　I/O系統(tǒng)的使用對電機換向器產(chǎn)生的控制作用

　　1）PLC的輸入控制：輸入控制采用漏型控制，X0-X4自定義為對位置伺服系統(tǒng)輸出信號。X5-X12自定義為普通IN控制點，連接無電源觸點，或內置式串聯(lián)二極管的磁性開關等。在電機換向器中使用串聯(lián)二極管的磁性開關時不能串聯(lián)2個以上開關。

　　2）PLC的輸出控制：輸出控制也采用漏型控制，Y0-Y7自定義為對位置伺服系統(tǒng)輸入信號。2、電容損壞或是容量下降，使電動機不啟動或啟動困難，這樣電動機就會發(fā)熱，時間長會被燒毀的，可以先更換一個同型號的電容。Y10-Y13自定義為普通輸出點，用于控制中間繼電器、電磁閥等。負載電流大于0.5A時需要使用中間繼電器或PLC輸出放大板等方式進行中轉。在使用感性或電阻負載時需要在每個觸點增加相應大小的熔斷器（保護輸出晶體管免受過載、短路等損壞）。

　　3）對位置伺服系統(tǒng)的控制：精車機在工作中對進刀位置控制要求非常高，所以本機控制方式采用位置控制。如果換向器使用的時候出現(xiàn)了炸鉤，這個問題常常是因為行程不到位，而且，在電焊的時候用的時間還是非常長的，如果電流比較大的話，這就表明在整個電焊頭上有一些比較臟的東西，通常來說，炸鉤轉子基本上也都會報廢。脈沖輸入方式使用集電極開路方式。指令脈沖串控制方式為：負邏輯脈沖串 符號。連接伺服電機的絲桿導程為5mm，伺服電機旋轉一轉所需的指令輸入脈沖數(shù)為5000/轉，即實際刀具前進分辯率為0.001mm/脈沖，不使用正反轉行程限制。

　　電機換向器研磨順序步驟及其注意點

　　研磨順序注意點

　　為了使電刷與換向器接觸良好，我們在使用時也要注意對其研磨。②檢查電刷的接觸面，查看有無夾雜物的情況，用00#玻璃砂布對電刷的接觸面進行打磨，修正換向設備的表面，并對電機進行徹底的清潔處理。新電刷應該進行磨弧度，磨弧度一般在電機上進行，先按換向器的外圓弧度，加工一個木制的工具，將幾種不同粗細的水砂紙剪成如換向器一樣寬的長條，取下碳刷(請注意在取下的碳刷的柄上與碳刷槽上做記號，確保安裝時不致左右換錯)用裹好砂紙的木制工具貼實換向器，用另一只手按電機旋轉方向，輕輕轉動軸換向器研磨；使用砂紙粗細的順序先粗后細當一張砂紙瞎得不能用后，再換另較細的砂紙，直到用完細的水砂紙(或金相砂紙)換向器表面明顯地不平整(用手能觸覺)或電機運轉時火花。

　　研磨順序步驟

　　先按換向器的外圓弧度，加工一個木制的工具，將幾種不同粗細的水砂紙剪成如換向器一樣寬的長條，取下碳刷(請注意在取下的碳刷的柄上與碳刷槽上做記號，確保安裝時不致左右換錯)用裹好砂紙的木制工具貼實換向器。想必大家看了本文的介紹，也對直流電機換向器的工作原理有了一定的了解，以后在接觸到這類產(chǎn)品的時候，也能夠更好的將產(chǎn)品的作用發(fā)揮出來。用另一只手按電機旋轉方向，輕輕轉動軸換向器研磨.使用砂紙粗細的順序先粗后細當一張砂紙瞎得不能用后，再換另較細的砂紙，直到用完細的水砂紙(或金相砂紙) 換向器表面明顯地不平整(用手能觸覺)或電機運轉時火花如第四種情況。