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螺桿的浸泡時間決定于附著物的多少和膠化物的厚度。典型的減速比率應(yīng)該是在10：1到20：1之間，第1階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是第二階段用齒輪并將螺桿定位在一個大齒輪中心。為了少用溶劑和便于容器的封口，用比螺桿直徑略粗的鋼管或不銹鋼管，一頭焊接封口作為浸泡槽使用就可以。從安全考慮，浸泡螺桿的容器一定要放在陰涼、遠離火源和電源的地方存放，同時封好口防止溶劑揮發(fā)，并貼上注意安全標記。

如果需要徹底清機時，螺筒也可在趁熱打開以后，用人工方法或溶劑擦楷的方法除去附著在螺筒內(nèi)壁的膠化物。為了不損傷螺桿和螺筒的表面光潔度，不能用過硬的東西敲打，只能用比螺桿和螺筒的鋼材軟的鋼鋸片或鋼刷之類東西鏟除附著物，以免損傷螺桿和螺筒。

在雙螺桿擠出機的基礎(chǔ)上,為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料,有的廠家又開發(fā)出多螺桿擠出機如行星擠出機等。

中國雙螺桿擠出機產(chǎn)品系列不全,規(guī)格較少。中國很多塑料制品企業(yè)仍采用進口的雙螺桿擠出機。

近幾年中國塑料機械成套性已有很大進展。如塑料造粒機組從主機、供料計量、機頭、造粒和回收系統(tǒng),到加熱、冷卻、電控、溫控系統(tǒng)都達到了相當完善的程度。(3)按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向,有同向和異向之分,在異向中又有向內(nèi)、向外之分。薄壁管、厚壁管、纏繞管、波紋管(單、雙壁)、復(fù)合管等各種管材機組的規(guī)格日趨齊全,產(chǎn)品水平、質(zhì)量不斷提高。為適應(yīng)多層復(fù)合膜的需要,復(fù)合共擠技術(shù)及其成型機組(吹膜機組)也發(fā)展迅速。該機組可吹制棚膜、農(nóng)膜和土工膜,是一機兩用設(shè)備,適用于線性低密度聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、(乙烯)共聚物等多種原料。機組中除采用了內(nèi)冷技術(shù)及超聲波監(jiān)控技術(shù)外,還同時采用了機、電、氣動和液壓等多種技術(shù),并有多項技術(shù)申請了技術(shù)專利。

節(jié)能、精密，不僅是我國塑料加工業(yè)和設(shè)備制造業(yè)發(fā)展的問題，而且是戰(zhàn)略問題。因為它是和我國發(fā)展的;節(jié)能型社會;環(huán)境友好型社會;可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略;科學發(fā)展觀;節(jié)能減排，創(chuàng)新型國家;密切聯(lián)系在一起的；因為它是支撐我國塑料制品及機械設(shè)備進入國際市場的必備條件；因為它是國內(nèi)企業(yè)擺脫低水平、低利潤、打價格戰(zhàn)的有效途徑；因為它是各企業(yè)進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，技術(shù)創(chuàng)新、機制創(chuàng)新的基本原則。塑料加工及其設(shè)備應(yīng)該盡力地減少對原材料的消耗，對樹脂的消耗，減少對鋼鐵和其他有色金屬的消耗，因為從礦石冶煉到零部件加工是能源消耗和環(huán)境污染的。

對于擠出機的清機方法很多，通常可采用如下幾種：樹脂清機法是用樹脂，例如聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂清機。在層數(shù)增多的同時，適應(yīng)特殊功能的薄膜生產(chǎn)技術(shù)也是巿場發(fā)展的熱點之一。這種方法一般用在新設(shè)備的清機或者擠出機使用一段時間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的顏色色差較大時，可以采用這種方法。

經(jīng)樹脂清機后，再用將要生產(chǎn)的粉末涂料用樹脂，不加固化劑或固化樹脂的情況下進一步清機，當認為擠出物干凈時可以正式投入生產(chǎn)。正是由于這些革新，這一擠出機比原來成功的機型在產(chǎn)量上再提高了30%，達到產(chǎn)量上線1,000kg/h。如果改換粉末涂料品種的顏色差別較小，徹底清機時間又不太長時，只用將要生產(chǎn)粉末涂料用樹脂清機就可以。為了增加樹脂的摩擦力，有利于清機，可以添加部分填料進行清機。