精密軸加工廠品牌企業(yè) 沃文精密機械

一般軸類零部件加工工藝分析

對精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零部件的質(zhì)量。軸類零件加工一般可分為三個階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。各階段劃分大致以熱處理為界。軸類零部件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目

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精密軸—軸的加工是如何確定的呢？

盡量采用小的加工余量，其次，應(yīng)保證有充分的加工余量，特別是后工序加工余量，才能獲得要求的表面光潔度及精度。決定磨削加工余量時應(yīng)考慮被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大。同時，還需要保證在不遺留上道工序加工痕跡、加工缺陷的前提下，使其磨削余量越少越好。精密軸按照慢、輕的原因?qū)ζ溥M(jìn)行拋光，消除嚴(yán)重氧化、細(xì)微劃痕及表面缺陷。

軸加工中細(xì)長軸的加工注意事項

一般來講，在進(jìn)行軸加工的粗加工時，在工件裝夾上，采用卡頂法，以及其尾座采用彈性，那幺，是可以讓工件在軸向上自由伸長。由于，跟刀架是細(xì)長軸加工中的重要附件，所以要使用合適的跟刀架來抵消加工時徑向切削分力的影響，從而來減少切削振動和工件變形。跟刀架比機床保持一致這樣才行。精密軸加工廠