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在這里,氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排 出。然后螺桿根直徑增大,并將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴。配備這項(xiàng)設(shè)施的注塑機(jī)稱為排氣 式注塑機(jī)。這種排氣式注塑機(jī)的上方應(yīng)該有催化燃器很好的排煙器,將可能有害的氣體除去 。
為了得到高質(zhì)量的熔膠,塑料要一致地加熱或熔化,并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰 當(dāng)?shù)厝刍突旌希以谏淞细字芯邆渥銐虻膲毫Γɑ虮硥海?,以便獲得混合和熱力的一致性,完成注塑加工。
完成一次注射模塑過程所需的時(shí)間稱成型周期,也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分:成型周期:成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。
在整個(gè)成型周期中,以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間重要,它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。
厚注塑加工模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對(duì)于厚注塑加工模具可采取緩慢加熱,預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
在保證模具硬度的條件下,盡量采用預(yù)冷,注塑模具分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。
對(duì)厚注塑加工模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
對(duì)一些復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理,時(shí)效熱處理,調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。
在修補(bǔ)模具砂眼,氣孔,磨損等缺陷時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。