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首先是消融溫度，這個也叫做熔點，指的是注塑加工過程中原料形態(tài)所發(fā)作的改動。

第二個也就是不活動的溫度，指的是在一定的壓力下可以用于消費的窯體不發(fā)作活動的高溫度。

第三個是玻璃化溫度，這也是注塑加工過程中較為重要的概念，是指無定型聚合物由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者后者向前者的轉(zhuǎn)變溫度。

合成溫度，指的是處于粘流態(tài)的聚合物當溫度不時的中止升高時，聚合物的分子鏈被降解時的溫度。

料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。


嚴重時，導柱會被彎曲或切斷，甚至無法打開模具。為了解決上述問題，在模具分型面上增加了高強度定位鍵，方便有效的方法是使用圓柱鍵。導柱孔與分型面的垂直度非常重要。在加工過程中，采用動模和定模對中夾緊位置，然后在鏜床上一次性完成鏜孔，以保證動模和定?？椎耐亩?，使垂直度誤差小。注射模注射時，往往模腔內(nèi)熔化的塑料會產(chǎn)生巨大的反壓力，一般為600~1000kg/cm~2。有時制模工不注意這個問題，經(jīng)常改變原設計尺寸，或用低強度鋼板代替移動模板。在有頂出銷的模具中，由于兩側(cè)座跨度大，模板向下彎曲。因此，移動模板必須采用足夠厚度的鋼材。不得使用A3等低強度鋼板。一般在必要時，是要在移動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載力。

注塑加工制品現(xiàn)在已經(jīng)在我們的生活當中隨處可見，有精密注塑件，也有一般質(zhì)量的注塑件產(chǎn)品，未來注塑產(chǎn)品會越來越普及，那么注塑件質(zhì)量好壞如何判斷，注塑加工廠家小編分享如下。

1、注塑件尺寸

在生產(chǎn)加工注塑件的時候，尺寸必須要和設計圖一致性，并且各個相對位置的精準度，也是直接影響注塑件尺寸。

2、注塑件外觀質(zhì)量

注塑件外觀包括了：注塑件的顏色、光澤度、完整性等，外觀質(zhì)量如何，需要嚴格查看對比注塑設計圖紙的要求。