厚板吸塑廠免費(fèi)咨詢「多圖」

厚片吸塑常用的材料及其特點(diǎn)

厚片吸塑常用的材料及其特點(diǎn) PET硬片韌性好，透明度高，燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價(jià)格高，適宜做的吸塑制品，歐美國(guó)家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們?cè)赑ET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價(jià)格更高一些。在國(guó)外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動(dòng)化、機(jī)械化，并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生，100%的原輔材料變成制品，全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。厚的板材所用的材料主要有：ABS，亞克力（有機(jī)玻璃），PVC等。厚片吸塑加工工藝可選材料廣，厚片吸塑加工可生產(chǎn)的小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長(zhǎng)的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm，對(duì)于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到60mm。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行吸塑加工。

吸塑機(jī)的原理厚片吸塑與薄片

厚片吸塑機(jī)的原理 厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。隨著客戶對(duì)乘駕體驗(yàn)的要求不斷提高，包括儀表板在內(nèi)的汽車內(nèi)飾材料也朝著質(zhì)量和外觀雙向提升的方向發(fā)展。吸塑成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預(yù)拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件簡(jiǎn)析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動(dòng))，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

厚板吸塑的特點(diǎn)及用處

厚板吸塑的特點(diǎn)及用處 PVC硬板具有中等韌性，不燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境有一定影響。沒想到這樣的產(chǎn)品也是厚吸塑工藝制成的，只需要將PVC貼在已經(jīng)鏤銑好圖案的中密度板基材上，然后熱壓吸塑后成形。PVC易熱封，可用封口機(jī)和高頻封。它是生產(chǎn)透明塑料制品的主要原料。 PS硬板密度低，韌性差，燒。它在燃燒時(shí)產(chǎn)生氣體（有害氣體），因此通常用于生產(chǎn)各種工業(yè)塑料托盤。 PET硬板具有韌性好，透明度高，燒，燃燒時(shí)無有害氣體，是一種環(huán)保材料，但價(jià)格高，適用于塑料制品。歐洲和美國(guó)的泡罩燈泡通常需要PET硬片，但熱封不易，這給包裝帶來了很大的困難。為了解決這個(gè)問題，人們?cè)赑ET表面上貼了一層PVC薄膜，名為PETG硬膜，但價(jià)格較高。