湖州厚片吸塑廠可量尺定做「奇勵吸塑」

午睡休息艙厚片吸塑外殼 休息艙設(shè)備外殼是直接與人體接觸的，因此設(shè)備外殼的使用材料要求就比較嚴(yán)格，工程塑料，無毒、無輻射。我們?nèi)娜鉃榭蛻籼峁?、安全、?jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定的產(chǎn)品和貼心的服務(wù)。午睡休息艙外殼一般采用ABS塑料外殼厚片吸塑加工完成，ABS塑料機箱外殼制作簡單，成型快，且無外型限至，生產(chǎn)的午睡休息艙外殼采用厚片吸塑加工制成，我司是一家老牌大型吸塑廠，有先進(jìn)厚片吸塑生產(chǎn)設(shè)備，加工快，大大縮短交貨時期，與多家設(shè)備廠合作，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，收到客戶一致好評。

厚片吸塑制品在汽車行業(yè)的應(yīng)用

厚片吸塑制品在汽車行業(yè)的應(yīng)用 （1）HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學(xué)穩(wěn)定性、較高的剛性、韌性和優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的包裝等。厚吸塑在日常生活中的應(yīng)用 通過厚吸塑工藝制成的產(chǎn)品在我們的周圍相當(dāng)普遍，而且其中還有一部分都是日常家居生活用品，比如模壓門板、塑膠地板等。 （2）ABS（-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，相對HDPE有易形成、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點。在耐低溫性、韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。主要用途：廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。在包裝領(lǐng)域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。

如何解決厚片吸塑脫模變形問題

如何解決厚片吸塑脫模變形問題 為了防止泡罩釋放后變形，首先要求用戶檢查冷卻水的溫度，同時調(diào)節(jié)噴嘴的水量以滿足規(guī)定的范圍。其次，需要調(diào)整每個位置的風(fēng)向，以便找到適合生產(chǎn)板坯泡罩的壓力。設(shè)備外殼要求美觀、符合裝配要求、色差小、厚度均勻等,這對于厚片吸塑工藝是一個非常大的挑戰(zhàn)，吸塑工藝優(yōu)化入手,對吸塑工藝經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷做了詳細(xì)的分析并提出了可行的改善方案,對吸塑行業(yè)的發(fā)展有著很重要的理論和現(xiàn)實意義。 脫模時，使用上模壓力，使模具順利脫模;如果可以適當(dāng)增加底部空氣量，則有助于確保塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。如果這些仍然無法解決問題，則只能重新創(chuàng)建模型以克服變形問題。

厚片吸塑在汽車行業(yè)上應(yīng)用

厚片吸塑在汽車行業(yè)上應(yīng)用 在實現(xiàn)輕量化車輛目標(biāo)的過程中，板坯起泡技術(shù)在此中起著的作用。這項技術(shù)的優(yōu)點主要集中在：1輕量級（泡罩代替玻璃鋼，減少車身30％）重量減少2件（塑料件更換一些金屬零件，零件數(shù)量減少整車的30％）3提高輕微碰撞的可維護(hù)性（15km低速碰撞）4改進(jìn)裝配（減少30％的手動裝配成本）等其他的優(yōu)勢。在技??術(shù)工藝方面，我們的產(chǎn)品可以達(dá)到2800*1600*1000mm（長*寬*高）的成型尺寸，厚度可達(dá)12毫米。一直專業(yè)開發(fā)大型厚板吸塑機和厚板塑料制品的大厚板材料。而薄片吸塑吸塑托盤主要用在食品、化妝品、電子產(chǎn)品和日用品等的包裝上。包括：汽車儀表板，座椅板，門板天花板，輪轂隔板墊，輪轂板，輪轂空心板，汽車配件物流厚泡罩包裝托盤，車輪托盤，天地蓋托盤，九英尺托盤，太陽能光伏面板托盤，汽車配件周轉(zhuǎn)箱托盤，汽車塑料標(biāo)識。 厚泡罩制品一般具有面積大，產(chǎn)品厚的特點。同時，該工藝具有成本低，產(chǎn)量高，模具價格低，加工范圍廣的優(yōu)點，可以加工任何要求的大尺寸產(chǎn)品。起泡過程對所用材料的性質(zhì)有嚴(yán)格的要求。它必須具有優(yōu)異的耐熱性，機械強度，耐油性和可加工性。在材料的選擇上，塑料加工可以加工ABS，PP，PMMA，PVC，PS PET，PETG等材料。