湖北省液壓對輥破碎機價格優(yōu)惠報價,鄭州市力盛源重工

液壓巖石破碎機主要加工石灰石、重晶石、玄武巖、花崗巖、石英巖、煤矸石、石灰石，用于礦山、砂石廠、干砂漿、混凝土攪拌站、煤礦等部門。對輥破碎機由兩個同時旋轉的擠壓輥、固定輥和驅動輥組成。石材從進料口進料，在滾筒表面摩擦力的作用下在旋轉，被滾筒壓碎，成品自然下落，從出料口出料，循環(huán)滿足生產要求。在破碎過程中，如果堅硬不易破碎，滾筒會在氣缸和彈簧的作用下自動后退，間隔時間增加，將堅硬不易破碎的物料從機器中排出，保護機器免受損壞。目前廣泛用于陶瓷、城市垃圾處理、水泥、礦山、煤炭、化工、冶金、采石等行業(yè)的高產量硬質材料的破碎和超細粉碎。

對輥式破碎機磨輥配有可更換的耐磨內襯，采用國產耐磨材料制成，具有使用壽命長、易破損、易維護的優(yōu)點。連續(xù)使用壽命超過一年。如果磨損嚴重，可以移動蓋子進行更換。維護量少，成本低，是國內任何破碎機都比不上的。 對輥式破碎機配有安全裝置。意外的金屬鋼材進入破碎室后，保護裝置啟動，鋼材從設備中漏出，正常工作。 輥輪的輥間距可在1 mm至20 mm范圍內任意調整，根據研磨粒度要求，調整輥間距后可穩(wěn)定控制研磨粒度。從破碎室下方排出。理想粒度。 對輥式破碎機結構簡單合理，運行成本低，運行穩(wěn)定，，破碎，物料粒度可調。 對輥式破碎機采用低速高壓對輥式破碎機。物料從對輥式破碎機上部向對輥式破碎機縱向下落，被兩輥之間產生的強大壓力打碎，使大部分物料變成粉末，其他小顆粒物料產生大量裂紋，在進一步的研磨過程中，可以大大降低研磨能耗，提高產量。 粒形好的巖石對輥破碎機主要由輥輪、輥輪支承軸承、壓力調節(jié)裝置和驅動裝置組成。結構簡單，工作可靠，破碎能力高。破巖石可實現(xiàn)高產低耗，特別是大塊的巖石物料被破碎成小塊，這是其他破碎機無法比擬的。 巖石對輥破碎機的工作原理：在巖石對輥破碎機的兩個輥之間安裝有楔形或墊圈調節(jié)裝置，調節(jié)螺栓安裝在楔形裝置的頂部。當調節(jié)螺栓拉動銷時，銷將主動輥推出固定輥。也就是說，兩個輥之間的距離變大，并且排出的顆粒的尺寸變大。當楔子脫落時，兩個滾筒之間的距離會減小，排出的顆粒尺寸也會減小。墊片裝置可以通過增加或減少墊的數(shù)量和厚度來調整排放粒度的大小，增加墊片可以將增加兩個輥之間的距離，而減少墊片將減少兩個輥之間的距離并減小排出粒度的大小，驅動機構由V帶驅動的兩個電機組成，驅動滾筒相對轉動。巖石破碎后，在進料口用滾筒破碎巖石，破碎后的物料從底座下排出。

輥式破碎機是一種破碎設備，廣泛用于礦山、水泥廠、磚廠破碎水泥原料、熟料、高爐渣、石灰石、煤炭等脆性物料。輥式破碎機可以充分發(fā)揮破碎設備的生產能力，提高產量，降低總能耗。此外，大大改善了工作環(huán)境，減少了生產中的粉塵大和噪音大等對環(huán)境的污染等問題。輥式破碎機有較大的缺點：輥輪表面磨損嚴重。經過輥式破碎機安裝使用后，表面磨損較大，此外，輥輪使用壽命短，生產成本和維護成本也高。這些缺點會影響輥式破碎機的生產率，因此輥輪的結構優(yōu)化設計尤為重要。

無論設備大小，為了在生產中提高對輥破碎機設備的生產效率，重要的一步是安裝設備，設備順利投產，破碎效率正常。安裝對輥破碎機時，我們需要了解對輥破碎機設備的基本構造：對輥破碎機的主要結構由固定輥、驅動輥、驅動軸、主體、支架、殼體和長齒輪箱組成。

1.機身通常用鑄鐵鑄造，但用機械鋼鑄造，強度高，質量有保證，提高了機身本身的堅固性和耐久性。

2.水平軸平行裝置另一側的兩個旋轉輥為破輥，形成破室。破碎輥是用于破碎兩個輥的破碎裝置。兩個破碎輥的軸承可以移動，而其他輥的軸承是固定的。破碎輥由輥面、軸芯、錐形拱鐵、主軸等組成。軸芯的芯通過鍵連接到主軸，并包含在滾子表面的錐形孔中。為了提高破碎輥的耐磨性，輥面采用高錳鋼等耐磨材料。

3.對輥破碎機的兩個破碎輥在電機的驅動下反向旋轉。當移動軸承移動時，皮帶輪的張力也會改變。因此，大多數(shù)電機放置在移動軸承下方，使移動軸承的移動方向垂直于皮帶輪和電機中心之間的連接方向，從而減少張力的偏差。

4.對輥破碎機的兩個破碎輥之間的間隙尺寸，即出料口的尺寸，通過增加或減少兩個破碎輥的軸承之間的墊圈的數(shù)量來改變。一般來說，對輥破碎機的彈簧力足以克服破碎物料所需的破碎力。但根據材質，彈簧力可以通過彈簧蓋上的螺母調節(jié)，滿足各種破碎生產要求。

5.對輥破碎機彈簧安全裝置破碎機工作時，破碎輥之間的破碎力由彈簧張力平衡。對輥破碎機破碎部分過載后，擠壓力急劇增大，彈簧壓縮，動軸承橫向移動。此時，出口的寬度變寬，未破碎的物料可以順利排出，彈性軸承在彈性作用下恢復到原來的工作狀態(tài)。