陜西雙錐干燥機(jī)溫度不均勻粉狀香精壓力噴霧干燥機(jī) 江蘇博鴻底噴包衣機(jī)

氧化鐵黃槳葉干燥機(jī),高白氫氧化鋁空心槳葉干燥機(jī),粉狀褐煤空心槳葉干燥機(jī)

一、污泥干化槳葉干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

江蘇博鴻針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種槳葉干燥機(jī)能夠解決排水口處堵塞的問題，且在污泥烘干過程中，能夠?qū)⒔Y(jié)塊的污泥打碎，不用傾斜設(shè)備，也可以平穩(wěn)的推動(dòng)污泥往前移動(dòng)，并能夠有效改善污泥烘干過程中抱軸的現(xiàn)象。

槳葉干燥機(jī)包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有空心軸，空心軸軸端設(shè)置有控制其發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，空心軸頂端設(shè)置有進(jìn)氣口，空心軸底端設(shè)置有排水孔，排水孔向外延伸有排水管，排水管包括朝向進(jìn)氣口方向呈凸起狀設(shè)置的虹吸部，虹吸部頂端低于所述空心軸底端，排水管于虹吸部處導(dǎo)通連接有進(jìn)水管。在清洗現(xiàn)有臥式槳葉干燥機(jī)前，必須安裝任何形狀的清洗頭，為達(dá)到此目的，可預(yù)見需在干燥機(jī)滾筒圓周安裝法蘭。

通過采用上述技術(shù)方案，普通狀態(tài)下，冷凝水自排水孔流出，虹吸部頂端低于所述空心軸底端，空心軸處冷凝水勢(shì)能高于虹吸部，冷凝水會(huì)沿著虹吸部管徑內(nèi)通過，但是由于普通狀態(tài)下水流速度很緩慢，故冷凝水不能到達(dá)虹吸部頂端，打開進(jìn)水管，使水瞬間充滿虹吸部，虹吸部?jī)?nèi)壓強(qiáng)變小，從而形成虹吸現(xiàn)象，對(duì)排水口處的冷凝水進(jìn)行抽吸，從而一并將排水口處顆粒物質(zhì)、水垢等雜志吸附，從而解決排水口處堵塞的問題。漿葉干燥機(jī)的出料口通過無(wú)軸傳輸機(jī)與漿葉干燥機(jī)的入料口相連，與管路相連的污泥泵與高位料倉(cāng)相連，與管路相連的污泥泵與低位料倉(cāng)相連。

空心軸與槳葉發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，殼體內(nèi)的塊狀污泥在空心軸與槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)下，沿同方向發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，槳葉外緣處沿空心軸設(shè)置方向設(shè)置有打碎桿，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，故打碎桿與空心軸、槳葉發(fā)生反向轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥在往前被推送的過程中，遇到打碎桿，兩者形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將塊狀污泥打碎，從而使污泥烘干更加均勻?？招臉~干燥機(jī)屬于傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)，在節(jié)能型和環(huán)保性與其他形式的干燥機(jī)相比有比較明顯的優(yōu)勢(shì)。

催化劑空心槳葉干燥機(jī),氧化鐵黃槳葉干燥機(jī),高白氫氧化鋁空心槳葉干燥機(jī),粉狀褐煤空心槳葉干燥機(jī)

空心漿葉污泥干燥機(jī)，包括帶有進(jìn)料口、出料口的機(jī)體，殼體的內(nèi)部為存儲(chǔ)待干燥物料的空腔，殼體上設(shè)置有加料口、出料口、熱載氣出口；2、當(dāng)污泥干燥到含水率60%左右時(shí)，污泥極易結(jié)塊，表面堅(jiān)硬、里面卻是稀泥，污泥雖然在殼體內(nèi)上下左右攪動(dòng)，相鄰槳葉間平行設(shè)置，實(shí)則是槳葉將污泥往前推動(dòng)的一個(gè)過程，污泥與槳葉運(yùn)動(dòng)方向一致，故很難將其打碎。機(jī)體內(nèi)安裝有空心軸，空心軸上排列有楔形空心槳葉，空心軸軸端連接有帶蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口的旋轉(zhuǎn)接頭，空心槳葉上設(shè)有進(jìn)氣管，空心槳葉與空心軸之間設(shè)有出水管，空心軸內(nèi)設(shè)有連接蒸汽進(jìn)口的蒸汽進(jìn)氣管，空心槳葉上所設(shè)的進(jìn)氣管與蒸汽進(jìn)氣管密封連接。

蒸氣由旋轉(zhuǎn)接頭送入，機(jī)體內(nèi)設(shè)置蒸汽進(jìn)氣管，空心槳葉上的進(jìn)氣管與蒸氣進(jìn)氣管用密封對(duì)接，從而保證每個(gè)空心槳葉都送到蒸氣，換熱后產(chǎn)生的冷凝水通過出水管流入空心管，再通過冷凝水出口導(dǎo)出?？招臉~上的進(jìn)氣管與蒸氣進(jìn)氣管用密封對(duì)接，從而保證每個(gè)空心槳葉都送到蒸氣，換熱后產(chǎn)生的冷凝水通過出水管流入空心管，再通過冷凝水出口導(dǎo)出。測(cè)試結(jié)果顯示，將含水80%的生活污泥干化燃料化處置為含水25-30%的干污泥，干污泥的熱值經(jīng)多次測(cè)試達(dá)到兩噸干污泥的熱值可當(dāng)一噸標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值，相比較原來(lái)的處理系統(tǒng)和方法，其熱效率提高了30-40%。汽水分離，大大提高了熱的導(dǎo)傳效率和簡(jiǎn)化了蒸汽冷凝水的處理過程。

其有益效果是該結(jié)構(gòu)使汽水分離，大大提高了熱的導(dǎo)傳效率和簡(jiǎn)化了蒸汽冷凝水的處理過程。可實(shí)現(xiàn)物料干燥過程中廢熱、廢氣所攜帶能量的回收利用，具有熱、能耗低、物料損失少等優(yōu)點(diǎn)，降低能耗，屬于環(huán)境友好型設(shè)備。

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一、YPG系列污泥圓盤干燥機(jī)--設(shè)備概述

設(shè)備內(nèi)部是一根帶大直徑葉片的通軸，葉片與軸通蒸汽。物料進(jìn)入設(shè)備后，通過軸和葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，通過葉片的間接換熱，將物料中的水分蒸發(fā)成液態(tài)，物料被干化。汽化的水蒸氣由載濕氣帶出設(shè)備，進(jìn)入后續(xù)的除塵除味系統(tǒng)。干化后的污泥顆粒通過出料口排出設(shè)備。待干燥的濕物料由星形下料閥定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，物料進(jìn)入干燥腔內(nèi)后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，充分與被加熱的干燥腔壁及槳葉軸接觸并被充分加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)。 蒸汽通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入軸，軸的傳動(dòng)通過電機(jī)鏈輪傳動(dòng)。 并且設(shè)備內(nèi)部帶有，清理葉片之間粘結(jié)的污泥，污泥不會(huì)粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)部，干燥過程流暢。

二、YPG系列污泥圓盤干燥機(jī)--工作原理

設(shè)備內(nèi)部是一根帶大直徑葉片的通軸，葉片與軸通蒸汽。物料進(jìn)入設(shè)備后，通過軸和葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，通過葉片的間接換熱，將物料中的水分蒸發(fā)成液態(tài)，物料被干化。汽化的水蒸氣由載濕氣帶出設(shè)備，進(jìn)入后續(xù)的除塵除味系統(tǒng)。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動(dòng)，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。干化后的污泥顆粒通過出料口排出設(shè)備。

蒸汽通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入軸，軸的傳動(dòng)通過電機(jī)鏈輪傳動(dòng)。 并且設(shè)備內(nèi)部帶有，清理葉片之間粘結(jié)的污泥，污泥不會(huì)粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)部，干燥過程流暢。

三、YPG系列污泥圓盤干燥機(jī)--設(shè)備優(yōu)勢(shì)

a、單臺(tái)設(shè)備換熱面積大，能到400㎡以上 。

 b、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

 c、系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少。

 d、轉(zhuǎn)速低，裝機(jī)功率低，可靠性強(qiáng)。

 e、載濕氣量少，含氧量低，系統(tǒng)安全。

 f、物料成品水分可調(diào)。

g、采用蒸汽品位低，節(jié)能。 維護(hù)量低，費(fèi)用低。