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適用于PCB鉆孔,硅橡膠模具。治具,配電盤(pán),電器機(jī)械零件,適用于機(jī)械功能要求較高的電機(jī)、電器設(shè)備中和絕緣結(jié)構(gòu)零部件。機(jī)械強(qiáng)度良好,主要應(yīng)用于ICT,ITE治具中絕緣部件的加工,測(cè)驗(yàn)治具,硅橡膠按鍵模具,治具板、模具夾板、臺(tái)面研磨墊板、包裝機(jī)、茶盤(pán) 梳子等。電木板的成分以酚醛樹(shù)脂為主,而酚醛樹(shù)脂中一般酚醛層壓紙板的耐熱等級(jí)是E級(jí),也便是zui高溫度是120℃,所以,在120℃以下的工作環(huán)境中,電木板是完全可以正常工作的,時(shí)間短的120℃以上,電木板也還是可以的,但長(zhǎng)期超過(guò)120℃的話,電木板的絕緣功能就會(huì)削弱直至,便是咱們常說(shuō)的絕緣材料老化,擊穿電壓下降。密度1.5
電木注塑工藝要害概述。
a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況
b、因電木粉中含有40%的填料,注塑阻力很大,故應(yīng)施加較大的注塑壓力
c、預(yù)塑前無(wú)需且不能對(duì)電木粉進(jìn)行烘干
d、注塑進(jìn)程中因?yàn)殡娔镜墓袒M(jìn)程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的發(fā)作,模具應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣槽,乃至應(yīng)增加開(kāi)模排氣工序。
e、塑化條件:背壓,螺桿轉(zhuǎn)速,料溫
1、背壓大,可使熔料充分塑化,塑化均勻,但易使熔料因?yàn)闇囟冗^(guò)高而提早固化失掉流動(dòng)性,無(wú)法注塑;背壓小,熔料塑化不充分,熔料流動(dòng)性差,無(wú)法充型。應(yīng)根據(jù)材料實(shí)際情況和螺桿料筒的磨損情況,調(diào)設(shè)恰當(dāng)?shù)谋硥骸?
2、螺桿轉(zhuǎn)速越大,塑化時(shí)間越短,熔料無(wú)法充分塑化;螺桿轉(zhuǎn)速越小,塑化時(shí)摩擦越兇狠,使得熔料溫度過(guò)高而提早固化,發(fā)作氣體,影響充型還會(huì)對(duì)螺桿料筒構(gòu)成腐蝕,磨損加重。
3、料溫過(guò)高,熔料在螺桿的剪切下敏捷固化,使螺桿料筒磨損加重,更無(wú)法注射,阻塞射咀;料溫過(guò)低,熔料塑化不充分,注射緩慢,無(wú)法布滿型腔,熔接痕明顯。一般,料溫應(yīng)控制在70~90℃之間,如材料PF-161J料溫應(yīng)在72~78℃為宜。
充模條件:射膠速度,射膠壓力,保壓時(shí)間
首要元素為溫度,包括物料溫度,氣缸溫度,模具溫度,干燥溫度,油溫,環(huán)境溫度;次要個(gè)元素為壓力,包括注射壓力,保持壓力,背壓,脫模壓力,開(kāi)模壓力,鎖模壓力;第三個(gè)元素為時(shí)間,包括注射時(shí)間,冷卻時(shí)間,烘干時(shí)間,計(jì)算延i時(shí)時(shí)間;第四個(gè)元素為速度,包括頂出速度,回退速度,開(kāi)合模具速度,脫模速度;第五個(gè)元素為數(shù)量:測(cè)量,脫模量,開(kāi)模量。 在注塑中,這些元素是相互關(guān)聯(lián)的,不能獨(dú)立設(shè)定,嚴(yán)格監(jiān)控,考慮到產(chǎn)品的形狀,模具結(jié)構(gòu)等因素,按照較好的狀態(tài)進(jìn)行注塑。