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油氣潤滑技術(shù)在加工中心主軸潤滑中的應(yīng)用
現(xiàn)代制造技術(shù)中, 機(jī)床主軸的高速化已成為一個不可阻擋的發(fā)展潮流, 高速主軸單元是實現(xiàn)高速切削的關(guān)鍵部件,是高速機(jī)床的心臟部件。與傳統(tǒng)的傳動方式相比,高速主軸單元采用電主軸形式,即為內(nèi)裝式電機(jī),取消了諸如齒輪、皮帶等中間傳動環(huán)節(jié),實現(xiàn)機(jī)床的“零傳動”。內(nèi)裝式電機(jī)軸承的摩擦發(fā)熱不可忽視,在高速加工中, 電主軸的熱變形已成為影響機(jī)床加工精度的主要因素, 機(jī)床熱變形造成加工誤差達(dá)到零件總加工誤差的60%~80%。電主軸軸承在高速下的劇烈摩擦發(fā)熱使主軸產(chǎn)生熱變形,甚至引起主軸系統(tǒng)失效,大大阻礙了新技術(shù)的發(fā)展。因此,油氣潤滑技術(shù)在高速機(jī)床研究和發(fā)展中有重要意義, 電主軸軸承系統(tǒng)發(fā)熱分析及控制措施在高速主軸系統(tǒng)中至關(guān)重要,是高速機(jī)床必須考慮和解決的關(guān)鍵技術(shù)問題之一。
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多普賽的電主軸油氣潤滑有如下的優(yōu)點(diǎn)
1、 電主軸軸承室內(nèi)可以獲得正壓環(huán)境,阻止外部的雜質(zhì)的侵入。
2、 壓縮空氣能夠?qū)S承起到良好的冷卻效果。
3、 1-8點(diǎn)獨(dú)立工作的潤滑點(diǎn),可靠的對每一個潤滑點(diǎn)給油情況進(jìn)行監(jiān)控。
4、 潤滑油的消耗量是通過計量控制的,因此消耗量很低。
5、 模塊式結(jié)構(gòu),可根據(jù)潤滑點(diǎn)數(shù)增加或減少模塊組件,實現(xiàn)多點(diǎn)組合;
6、 完全電子程序控制,快速設(shè)定通過便捷人機(jī)界面;
7、 油氣潤滑設(shè)備操作使用簡單,維護(hù)費(fèi)用低。
多普賽電主軸油氣潤滑裝置具有:給油、參數(shù)化運(yùn)行,操作簡便,系統(tǒng)實現(xiàn)液位、氣源壓力、流量輸出的監(jiān)控。目前已經(jīng)為多家電主軸廠家配套使用。
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油氣潤滑實際效果的驗證
根據(jù)以往的常識,油氣潤滑供送的特少量油量似不足以起到良好的潤滑作用,人們總是習(xí)慣上認(rèn)為加大供油量的方法可靠,而油氣潤滑的事實證明,這種擔(dān)心是多余的。根據(jù)油氣潤滑供油量Q、軸承溫度T和摩擦NR三者之間的關(guān)系曲線,供油量、軸承溫度和摩擦并不呈正比關(guān)系,當(dāng)供油量增大到一定程度時,軸承溫度呈下降趨勢,在這條溫度曲線的中部,溫度值較高,因為此時供油量還未到足以降低軸承的溫度;相反,由于多余的液體摩擦而產(chǎn)生了熱量。而隨著供油量的增大,軸承摩擦亦增大,而兩條曲線的較低點(diǎn)恰好是供油量較小的時候,這也是油氣潤滑的較佳區(qū)域。因此,油氣潤滑用較小的供油量卻能達(dá)到降低軸承溫度和減少軸承摩擦的良好效果。