微型行星減速機規(guī)格節(jié)能高「多圖」

微型行星減速機規(guī)格普通型密封件的發(fā)展動向

隨著機械產(chǎn)品使用條件的日益嚴酷、微型行星減速機規(guī)格對橡膠密封制品的使用條件也提出了更高的要求，例如在航天、航空工業(yè)、石油及礦山工業(yè)、工程機械及交通運輸工業(yè)、能源工業(yè)等使用膠密封，往往要適應較寬的溫度環(huán)境及高壓、砂塵等嚴酷環(huán)境。

微型行星減速機規(guī)格旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的工作壓力通常在0.1～3.5MPa，速度為15~20m/s。流體動力型的速度可達25~32m/s。但在較高情況下，工作壓力稍低一些。密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使閥產(chǎn)生泄漏。因此，國外曾提出相應等級的液壓元件，應采用相應精度的過濾器。他們認為5μM的油泵密封元件，如果采用過濾精度為3／μM的過濾器，壽命可比采用10μM的提高10倍。齒輪減速機壽命周期齒輪減速機使用周期大致可分為四個階段，即磨合期、穩(wěn)定期、注意期和危險期。但液壓支架用閥，工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達4000多個，液箱無特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì)，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座，由于開啟關閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)，是十分困難的，有人曾經(jīng)設想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。

微型行星減速機規(guī)格的原理、種類及計算方式

微型行星減速機規(guī)格的類別、品種、型式很多，眼前已制定為行（國）標的減速器有40余種。減速器的類別是根據(jù)所采用的齒輪齒形、齒廓曲線劃分；微型行星減速機規(guī)格的品種是根據(jù)利用的需要而設計的差異結(jié)構(gòu)的減速器；微型行星減速機規(guī)格的型式是在基本結(jié)構(gòu)的基礎上根據(jù)齒面硬度、傳動級數(shù)、出軸型式、裝配型式、安設型式、連接型式等因素而設計的差異特性的減速器。微型行星減速機規(guī)格齒輪軸軸徑磨損減速機在長期運行過程中，軸頭經(jīng)常出現(xiàn)磨損、鍵槽損傷，問題發(fā)生后，傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場解決，必須依靠外協(xié)修復。

速比=電機輸出轉(zhuǎn)數(shù)÷減速機輸出轉(zhuǎn)數(shù) ("速比"也稱"傳動比") 1.知道電機功率和速比及使用系數(shù)，求減速機扭矩如下公 式：減速機扭矩=9550×電機功率÷電機功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)×速比×使用系數(shù) 2.知道扭矩和減速機輸出轉(zhuǎn)數(shù)及使用系數(shù)，求減速機所需配電機功率如下公式：電機功率=扭矩÷9550×電機功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)÷速比÷使用系數(shù) 它的種類繁多，型號各異，不同種類有不同的用途。接著清理凹凸不平的地方，這幾部操作簡單，但也要注意注意，處理不當?shù)脑挄行聠栴}出現(xiàn)。

行星斜齒輪減速機的種類繁多，按照傳動類型可分為齒輪減速機、蝸輪減速機和行星齒輪減速機；還有些環(huán)境溫度高，粉塵多的場合，一般用戶不允許減速機加任何的冷卻方式，包括軸風扇，水冷卻裝置等，這樣只能加大減速機箱體或表面增加散熱片來自然冷卻，為的是可以滿足減速機的熱功率要求，這時候就需要非標的減速機了。按照傳動級數(shù)不同可分為單級和多級減速機；按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速機、圓錐齒輪減速機和圓錐－圓柱齒輪減速機；按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速機。以下是常用的減速機分類：

1、擺線減速機

2、硬齒面圓柱齒輪減速器

3、行星齒輪減速機

4、軟齒面減速機

5、三環(huán)減速機

6、起重機減速機

7、蝸輪減速機

8、硬齒面減速機

9、無級變速機

微型行星減速機規(guī)格斷軸原因分析

由于微型行星減速機規(guī)格輸出端裝配同心度不好，而造成的齒輪減速機斷軸以外，微型行星減速機規(guī)格的輸出軸如果折斷。

錯誤的選型致使所配微型行星減速機規(guī)格出力不夠。有些用戶在選型時，誤認為只要所選齒輪減速機的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了，其實這是不正確的。

1.所配電機額定輸出扭矩乘上減速比，得到的數(shù)值原則上要小于產(chǎn)品樣本提供的相近齒輪減速機的額定輸出扭矩。

2.考慮其驅(qū)動電機的過載能力及實際中所需工作扭矩。