萍鄉(xiāng)食品罐制罐設(shè)備價格合理

扣骨模具使用過程中注意事項

　　1、大型預制件，如果模具直接在地面上用振動棒，振動棒必須設(shè)置的情況下，它可能會降低模具的使用壽命。

　　2、個大的預制組件或容易變形的較重的部件，建議使用木頭或文件夾使用卡子或使用好的鐵件。

　　3、夏季高溫必須覆蓋有黃或預制草袋或遮陽網(wǎng)，防止太陽裂縫預型，并及時澆水養(yǎng)護。

　　4、需要用預制塊的孔當管必須在時間內(nèi)抽出來，放長時間不能拔出。

　　5、模具粘在水泥上不能清洗，禁止用鑄鐵工具清洗，建議用稀鹽酸或草酸成泡沫，用軟布清洗后。

　　一種六工位一次成型自動扣骨機模具，包括機體，機體下部設(shè)有機腳架，機體上依次設(shè)有放片裝置、切角機構(gòu)、一折彎機構(gòu)、二折彎機構(gòu)、扣骨機構(gòu)以及卷口脹筋翻邊機構(gòu)，機體下部設(shè)有馬達，馬達通過皮帶連接減速機，減速機上設(shè)有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶連接主動輪，主動輪連接主軸，主軸端部設(shè)有平衡輪，主軸上設(shè)有一鏈輪、二鏈輪、三鏈輪、四鏈輪、五鏈輪以及六鏈輪，一鏈輪通過鏈條連接一傳動輪，二鏈輪通過鏈條連接二傳動輪，三鏈輪通過鏈條連接三傳動輪，四鏈輪通過鏈條連接四傳動輪，五鏈輪通過鏈條連接五傳動輪，六鏈輪通過鏈條連接六傳動輪。2．半精加工半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻，常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個模型。

　　扣骨模具損耗原因

　　1）扣骨模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

　　2）扣骨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細長凸模沒有設(shè)計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

　　3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。