熔噴布計量泵齒輪軸采購服務至上 嘉齒機械推薦

高粘度熔噴布計量泵齒輪軸的特點

高粘度熔噴布計量泵齒輪軸齒輪軸的特點 專門設計用于高粘度液體輸送、增壓、計量的熔噴布計量泵齒輪軸齒輪軸。通過采用特殊的結(jié)構(gòu)材料，設定端面間隙以及選用其他的一些選項，使泵適用于樹脂、粘膠、造紙、化纖、造粒、薄膜、片材、板材、型材、管材、拉絲、復合擠出等生產(chǎn)線上。 轉(zhuǎn)子部件采用整體淬硬處理，耐磨性。采用重載軸、軸承，使得整機堅固耐用。 采用強制潤滑系統(tǒng)，自動潤滑軸承，延長泵的壽命。采用冠狀齒根設計，減少泵內(nèi)物料剪切，提高能耗利用率。 采用前后開門設計，拆裝容易，維修方便，節(jié)約維修成本和維修時間。

熔噴設備計量泵齒輪軸啟動前的檢查

熔噴設備計量泵齒輪軸啟動前的檢查 1、檢查電動機的接地線必須緊固可靠。 2、檢查各部螺絲不得松動及防護罩是否齊全緊固。 3、檢查所有管線接頭和絲堵，應連接良好，無滲漏 4、檢查壓力表是否好用 5、檢查泵齒輪箱內(nèi)要加好潤滑油(46#透平油)，油位在看窗油標中間處。 6、檢查熔噴設備計量泵齒輪軸行程旋鈕是否靈活好用，并調(diào)到50%位置。 7、卸開電動機風扇進行盤車，同時觀察柱塞往復運動兩個行程以上，各運動部分件不準有松動、卡住、撞擊等不正常的聲音和現(xiàn)象，然后將計量旋扭調(diào)到零(0%)。 8、檢查工藝條件是否具備,出口安全閥是否已投用。

熔噴設備處理計量泵齒輪軸的流量控制與型號規(guī)格

熔噴設備處理計量泵齒輪軸的流量控制與型號規(guī)格 熔噴設備處理計量泵齒輪軸的流量控制通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來驅(qū)動調(diào)節(jié)螺釘來控制，以改變弓形鏈節(jié)之間的間距并改變泵室中的柱塞（活塞）的行程以確定流量。調(diào)整手輪刻度以確定柱塞行程，準確率為95％。對于介質(zhì)尺寸，要求應小于0.1mm，對于0.1mm以上的介質(zhì)，泵可以針對改變結(jié)構(gòu)以滿足需要。對于中等粘度，一般應為0?1000mm / s，特殊熔噴設備處理計量泵齒輪軸可達6000 mm2 / s，機械熔噴設備計量泵齒輪軸熔噴設備處理計量泵齒輪軸流量是在額定壓力下測量的流量（室溫熔噴設備） ，如果壓力下降，輸出流量將高于校準。當柱塞向后移動時，吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體處于液體中，吸入閥打開，液體在液體中。柱塞進一步移動。泵的往復運動也可以形成連續(xù)的壓力，定量排出液體。熔噴設備處理計量泵齒輪軸的流量控制與型號規(guī)格

計量泵齒輪軸的工作原理

東莞嘉齒機械有限公司和您介紹計量泵齒輪軸的工作原理？ 計量泵齒輪軸均由電機、傳動調(diào)節(jié)機構(gòu)、液力端三大部分組成。 1、電機：采用Y系列普通電機或YB系列防爆電機，電機與傳動機構(gòu)用電機托架以法蘭型式連接，經(jīng)爪型聯(lián)軸器把電機轉(zhuǎn)矩傳遞給蝸桿。 2、傳動機構(gòu)：均由蝸桿蝸輪減速經(jīng)偏心輪端面鍵傳遞扭矩，“N”形軸在偏心輪內(nèi)起調(diào)節(jié)偏心距作用，偏心輪套入連桿大頭，因偏心輪旋轉(zhuǎn)，通過連接件帶動高溫作往復運動。泵的流量調(diào)節(jié)通過改變高溫行程長度的方法來實現(xiàn)，高溫行程長度的調(diào)節(jié)采用“N”形軸機構(gòu)，只要軸向移動“N”形軸就可改變偏心輪的偏心距，從而改變高溫行程，達到調(diào)節(jié)流量的目的。 3、液力端：液力端是輸送液體介質(zhì)部分。高溫式是由防腐高溫、動密封組件和進出口單向閥組成，直接與所輸送的介質(zhì)接觸工作。熔噴設備計量泵齒輪軸式是由熔噴設備計量泵齒輪軸片和限止網(wǎng)板將油與所輸送的介質(zhì)隔開，確保輸送的介質(zhì)不泄漏。 （1）高溫動密封組 動密封組是由導向環(huán)、方形四氟或芳綸編織盤根、壓蓋和壓緊螺母組成。當有泄漏時可適當順時針旋轉(zhuǎn)壓緊螺母，壓縮編織盤根使其與高溫緊密貼合起到密封作用。注意不要壓得過緊，只要不漏即可。如密封組或高溫磨損嚴重應及時更換。 （2）進出口單向閥 進出口單向閥在工作過程中，閥球和閥座之間密封性能的好壞，是影響泵性能優(yōu)劣的一個重要因素，如果發(fā)現(xiàn)泵的流量不正常，首先應該檢查進出口單向閥。閥球和閥座銹蝕損壞以及輸送介質(zhì)的不清潔等，都會引起單向閥的密封不良，應及時采取相應的措施。