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軋機用四列圓柱滾子軸承的內圈與輥頸應為過盈合作，設備時通常用感應加熱器或油浴加熱，制止運用火焰烘烤加熱，加熱溫度操控在到80℃～90℃，不該超越120℃，不然很簡略構成軸承內圈滾道退火，影響其硬度和耐磨性，致使軸承有用運用壽數(shù)下降而過早作廢。感應加熱時，到達規(guī)則溫度后，應立行將內圈裝在軋輥上；當運用油浴加熱時，溫度到達規(guī)則溫度10分鐘后，應迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝于軋輥上。必要時，可用設備工具在軸承內圈端面上稍加一點壓力，這么更簡略設備。目前首要選用四列圓柱滾子軸承和四列圓錐滾子軸承，也選用雙列圓柱滾子軸承、雙列圓錐滾子。軸承裝于軋輥上后，有必要當即壓住內圈，用塞尺查看內圈端面與輥徑定位端面空隙，直到冷卻停止。

為吸收軋件變形所發(fā)作的熱量及下降軋制載荷，軋制出產(chǎn)中運用很多的乳化液，軸承座時刻處于乳化液圍住當中，此液體中富含軋制時發(fā)作的細小金屬顆粒、酸性物質及其它雜質。這些有害液體和固體顆粒一旦進入軸承，不光影響光滑劑的功用，損壞所構成的油膜，而且還會直接致使磨粒磨損，致使軸承前期疲憊而失效。它是由四個單獨的支架通過前后的橫梁及立輥側壓橫梁連接起來的，支架裝配通過液壓螺絲固定在橫移小車上，橫移小車在傳動側萬向軸下的液壓缸作用下可在地腳板上移動。別的，不論選用何種光滑方法，均請求軸承座內腔堅持密封，一是避免光滑油走漏，二是確保內腔密封，有用確保油霧與油氣光滑的壓力，確保光滑效果。

因而，軸承座的密封十分首要，密封處理得好的軋機，軸承耗費就少。因而，軸承與軸承座拼裝時要格外留意密封件的設備，嚴厲依照圖紙規(guī)則進行拼裝。軸承密封件可思考選用通常的氟橡膠骨架密封，不只報價低廉，而且合理地運用也能到達杰出的效果。(2)操作者在操作時應嚴格遵守其操作規(guī)程和軋制程序，不能超載軋制，更不能亂操作。兩邊迷宮內的軸用密封圈唇口方向有必要朝軸承外設備，可有用避免軋制冷卻液及細小金屬顆粒的濺入。別的要避免設備時密封圈的人為損壞。

軋機在使用過程中應加強維護和監(jiān)測，以延長其使用壽命。

1、保持潤滑油路通暢，按規(guī)定選好潤滑劑的種類，定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的油臘潤滑。

2、定期檢查密封件的密封情況，及時更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進入軸承，防止軋機潤滑劑的外漏。

軋輥軸承的尺度受軋機裝置空間的約束（軸承內徑、外徑取決于輥頸與輥身直徑），軸承的截面高較小，歸于薄壁軸承，并且他們還必須接受較大的徑向載荷，因而使用多列滾子軸承。目前首要選用四列圓柱滾子軸承和四列圓錐滾子軸承，也選用雙列圓柱滾子軸承、雙列圓錐滾子。六輥冷軋機中的竄輥，是為了保證帶鋼的出口板型的，而且，一般是在中間輥上來進行。圓錐滾子軸承大多選用空心滾子和支柱保持架，為改善軸承的光滑條件，軸承外圓外表和端面別離開有油槽和油孔，當與輥頸為空隙配合時，軸承內圈內孔外表上開設螺旋型油槽。

軋輥軸承的構造方式是依據(jù)不一樣類型的軋機，不一樣的工況條件以及不一樣的構造裝備來決議的。一般來說，四列圓柱滾子軸承簡單取得較高的加工精度，故而具有高速旋轉特性，又因其裝置拆開便利，并可在內圈壓入輥頸后將內圈滾道面與軋輥輥面一起修磨，利于進步軋制精度，多用于高速、軋機的支承輥，四列圓錐滾子軸承承載能力大，能一起接受徑向載荷和軸向載荷，適用于低速及中速軋機。對帶鋼進行冷軋，其在可使用的冷軋機種類上，據(jù)這方面的專業(yè)技術人員介紹，主要是有二輥冷軋機、四輥冷軋機和多輥冷軋機這三種，而多輥冷軋機中，包含了六輥冷軋機這一個，此外，還有八輥和十二輥冷軋機這兩個，所以，在這個問題上，其回答為是。