吉林防霉膠直銷服務(wù)為先「多圖」

普通涂料一般是由基料、顏填料、分散劑、成膜助劑、增稠劑、消泡劑和中和劑等組成。在自然環(huán)境中存在著各種各樣的霉菌，常見的有：黑曲霉、、變色曲菌、薩氏曲霉、焦曲霉、桔青霉、擬青霉、蠟葉芽枝霉、木霉、球毛殼霉、交鏈孢霉、毛霉等。因而所采用的舒緩劑在必須能舒緩這些霉菌生長的同時(shí)也應(yīng)符合下列條件。

(一)該物質(zhì)不會與涂料中的其他各組份(成膜物質(zhì)、顏料、填料、各種助劑)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因而失去舒緩霉菌生長的效力。

(二)不會使涂料染色或使涂料中的顏色褪色。

(三)能均勻分散在涂料中。

(四)涂料經(jīng)涂刷后成膜，該物質(zhì)能均勻分散存在于涂層之中，能較長時(shí)間舒緩霉菌在涂層表面的生長。

(五)涂膜成膜后對人體尤害。

防霉劑是防霉涂料的關(guān)鍵組份，在較低濃度時(shí)，對霉菌、細(xì)菌、酵母菌等微生物有廣泛、好、的殺菌和舒緩能力。防霉劑對各種的效率定性表示稱為平衡菌落譜。防霉程度的定量表示稱為平衡菌落力。不同的藥劑或不同的之間可通過舒緩發(fā)育的較低濃度和較低殺菌濃度等就平衡菌落力做出比較。

不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預(yù)處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)。因此，防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。常用的酸洗工藝如下：

防霉膠直銷 酸洗段工藝流程：

防霉膠直銷原酸貯備→預(yù)清洗段（約3.5米）→硫酸酸洗段（約12米）→HF HNO3混酸酸洗段（約14米）→清洗段（三段式約8米）→烘干段（約4米）→廢酸液回收→廢水廢氣處理系統(tǒng)

根據(jù)以上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工作的地方主要有：

1）酸（清）洗鋼制槽體及平臺；

2）酸路系統(tǒng)（包括新酸系統(tǒng)、酸循環(huán)系統(tǒng)、廢酸系統(tǒng)的貯罐和管道）；

3）酸霧收集系統(tǒng)（包括槽蓋及收集管道）；

4）車間的鋼筋混凝土地坪（包括設(shè)備基礎(chǔ)地坪）、地溝和地坑。

1）原酸液：

槽中液濃度150—300g/L,溫度為<90℃，原液濃度98%；

槽中液濃度100—200g/L,溫度為<90℃，原液濃度65%；

槽中液濃度40—60g/L,溫度為<65℃，原液濃度70%。

2）混合酸：

和：槽中液濃度40—60g/L,溫度為<65℃。

3）廢水：

含多種重金屬離子、鹽類和子的酸性廢水。

4）廢氣：

含HF、NOx的廢氣。

從以上介質(zhì)條件可以看出，介質(zhì)的腐蝕性很強(qiáng)，尤其是和的濃度和溫度比較高，具有很強(qiáng)的氧化性；因此在酸洗工藝中介質(zhì)的貯存和使用介質(zhì)的設(shè)備對防腐蝕材料的要求很高。

3、各處防腐蝕處理方法

根據(jù)以上工段的不同腐蝕介質(zhì)，對不同工段的設(shè)備和地面需要不同的防腐蝕處理，具體的防腐蝕方式在下表中進(jìn)行了總結(jié)。