噸包自動(dòng)卸料設(shè)計(jì)質(zhì)量放心可靠“本信息長(zhǎng)期有效”

全自動(dòng)粉料卸料輸送配料混合系統(tǒng)的組成

全自動(dòng)粉料卸料輸送配料混合系統(tǒng)的組成： 目前我們的全自動(dòng)混合及輸送配料系統(tǒng)主要由卸料系統(tǒng)（小袋卸料站、噸袋卸料站、料倉(cāng)）到輸送設(shè)備（真空上料機(jī)、真空輸送機(jī)、真空吸料機(jī)）稱重喂料系統(tǒng)（稱重計(jì)量罐、喂料器）混合機(jī)、電氣控制系統(tǒng)組成： 設(shè)備系統(tǒng)的工藝流程是：人工將物料投入小袋卸料站，或者利用噸袋卸料站卸料，物料經(jīng)真空輸送設(shè)備輸送至稱重計(jì)量罐，電氣控制系統(tǒng)控制喂料器將物料混合設(shè)備，采用的是失重秤原理。計(jì)量精度高通常能達(dá)到0.1%的誤差。物料經(jīng)過(guò)計(jì)量達(dá)到混合機(jī)進(jìn)行混合。混合后的物料落入緩存灌再次使用真空上料機(jī)輸送到設(shè)備。

自動(dòng)卸料系統(tǒng)的配料模式分析

自動(dòng)卸料系統(tǒng)的配料模式分析 靜態(tài)配料模式適用于無(wú)連續(xù)配料要求的現(xiàn)場(chǎng)，這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的時(shí)間要求不高，可按批次進(jìn)行配料，批間允許存在一定的時(shí)間間隔，如粉末冶金行業(yè)中壓機(jī)自動(dòng)計(jì)量送料系統(tǒng)，可根據(jù)每批壓制零件的配方及當(dāng)日的生產(chǎn)要求，按照產(chǎn)線數(shù)量批次配料。 靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉(cāng)，料倉(cāng)給料一般采用電振機(jī)給料、螺旋給料或星形給料等形式，計(jì)量一般采用靜態(tài)稱量斗，并配有稱重傳感器，接入PLC來(lái)完成計(jì)量。誠(chéng)捷案例中采用一個(gè)計(jì)量小車(chē)，計(jì)量小車(chē)沿軌道運(yùn)行，依次定位到各料倉(cāng)下按比例進(jìn)行物料配加，各種物料的配料量采用減差法計(jì)算出來(lái)。整套卸料系統(tǒng)采用減差法計(jì)量，設(shè)置一個(gè)計(jì)量斗或計(jì)量小車(chē)，卸料設(shè)備投資少，同時(shí)保證物料按比例配加，但對(duì)于小用量物料配加配料的精準(zhǔn)度會(huì)降低。

粉體自動(dòng)卸料系統(tǒng)在鋰電行業(yè)中的應(yīng)用

粉體自動(dòng)卸料系統(tǒng)在鋰電行業(yè)中的應(yīng)用 投料部分分為小袋卸料站和噸袋拆包站（或二者一體化的拆包站），物料通過(guò)重力作用落至下端小緩沖料倉(cāng)，目標(biāo)倉(cāng)配備真空上料機(jī)，吸送物料至緩存?zhèn)}，底部配備計(jì)量螺桿，計(jì)量物料自由落入至計(jì)量料倉(cāng)中，多種原料通過(guò)增重計(jì)量方式進(jìn)入混合設(shè)備?；旌蠁?dòng)。 控制系統(tǒng)：1）控制系統(tǒng)的觸摸屏中可設(shè)定多種配方。原料可根椐已設(shè)定的配方進(jìn)行自動(dòng)控制，原料是同時(shí)進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量用螺桿電機(jī)為變頻電機(jī)，計(jì)量時(shí)分為大小供給，大供給是快速運(yùn)轉(zhuǎn)，后時(shí)間是進(jìn)行小供給，低速運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)量，以保證計(jì)量精度。2）計(jì)量系統(tǒng)的設(shè)定可以在觸摸屏及客戶的DCS上進(jìn)行設(shè)置