淮安工裝夾具設計值得信賴 湖北聯縱科技制造廠家

機床夾具應用作用

湖北聯縱科技股份有限公司主營:1、機械加工設備夾具的設計、制造、安裝調試。2.加工和裝配生產線的工藝改造。3.非標設備的研發(fā)和制造。4.進口夾輔具的國產化。

1、能擴大機床的使用范圍，實現一機多能

根據加工機床的成形運動 ，附以不同類型的夾具，即可擴大機床原有的工藝范圍。例如在車床的溜板上或搖臂鉆床工作臺上裝上鏜模，就可以進行箱體零件的鏜孔加工。

2、保證加工精度

采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。

高精密卡盤的修正我們該如何做？

　高精密卡盤使用久會出現同軸度降低及喇叭口現象，直接影響加工精度及裝夾可靠性。實踐證明，用以下方法修正，簡單實用且效果顯著，我們不妨一試：

　　以正爪卡盤為例，先用外夾的方式夾緊一段適當直徑的圓棒，開動機床，車削卡爪的外圓部分。然后用內撐的方式夾持一環(huán)形件，開動機床，車削卡爪的內圓部份和端面。顯然，這樣就能明顯提高加工后的卡爪內圓與機床同軸度并消除喇叭口現象，獲得較高的精度，達到修正的目的。3、使用具有防銹效果切削油，可以預防卡盤內部生銹，因為卡盤生銹會降低夾持力，而無法將工件夾緊。

　　具體應用時需注意以下幾點：

　　圓棒的外圓和環(huán)形件的內圓需經事先加工并具有一定的精度。且圓環(huán)體的內徑不宜過小，否則會使卡爪面凹弧大深，夾持大直徑工件時易損傷工件表面，須引起重視。

　　由于卡爪與卡盤體的滑槽之間不可避免存在間隙，而且在修正時卡爪的受力方向與實際工作時的受力方向恰好相反，所以修正后的高精密卡盤在使用時反而會出現喇叭口現象。故在修正時應將卡爪內圓預加工成有一定錐度的反向喇叭口(內大外小)，調整的錐度值可通過試驗確定，這一點是成敗的關鍵。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產批量、工件的形狀和尺寸等。

　　因卡爪硬度較高，又系斷續(xù)切削，所以修正時切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。刀具材料zui好采用硬質合金。若能在拖板上裝一小型動力頭，采用砂輪磨削修正則效果更佳。

　　*步要求切削卡爪外圓的目的是為了建立一個良好的基準，以提高修正精度，這一步zui好不要省。用本方法也可用于修正新三爪因安裝不當或其它原因而引起的誤差，以提高加工精度;對反爪也可用同樣的原理進行修正。

數控車床的常用夾具有哪些？

卡盤夾具：

（1）三爪卡盤：三爪卡盤，是的車床通用卡具，三爪卡盤優(yōu)點是可以自動定心，夾持范圍大，裝夾速度快，但定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。

（2）液壓動力卡盤 ：動作靈敏、裝夾迅速、方便，能實現較大壓緊力，能提高生產率和減輕勞動強度。但夾持范圍變化小，尺寸變化大時需重新調整卡爪位置。自動化程度高的數控車床經常使用液壓自定心卡盤，尤其適用于批量加工。

（3）可調卡爪式卡盤 ：要比其他類型的卡盤需要用更多的時間來夾緊和對正零件。因此，對提高生產率來說至關重要的CNC車床上很少使用這種卡盤。可調卡爪式四爪卡盤一般用于定位、夾緊不同心或結構對稱的零件表面。用四爪卡盤、花盤，角鐵(彎板)等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。從使用動力上可以分為：手動卡盤，氣動卡盤，液壓卡盤，電動卡盤和機械卡盤。

（4）高速動力卡盤： 為了提高數控車床的生產效率，對其主軸提出越來越高的要求，以實現高速、甚至超高速切削?，F在有的數控車床甚至達到100000r／min。對于這樣高的轉速，一般的卡盤已不適用，而必須采用高速動力卡盤才能保證安全可靠地進行加工。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產，有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。

成組夾具

成組夾具也是對夾具改造而成，主要由固定部分和可更換部分組合而成，其中可更換部分可根據加工對象的不同而更換相應的夾具單元使之成為一個新的夾具，從而提高夾具的通用性，成組夾具尤其適用于一臺機床加工不同規(guī)格零部件的場合，在加工完一種零部件后，可通過快速更換夾具單元的方式來繼續(xù)加工另一種規(guī)格零件，因此具有、高通用性的優(yōu)點，并且比組合夾具的成本更低，但其自動化程度不夠，無法滿足數控機床加工的要求。中心架各支承爪應施力均衡，使支承面保持在原來的空間狀態(tài)，即支承面與主軸旋轉中心同軸，以防止各支承爪壓力不均而偏離中心，產生過定位的現象。