北京加工靜電噴漆設(shè)備生產(chǎn)基地

自動化噴漆設(shè)備的注意事項

   一、在涂裝生產(chǎn)線上時應(yīng)注意被涂物件的裝掛。首先通過試浸來設(shè)計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，確保工件在浸涂時是處于很好的位置。被涂物的很大平面應(yīng)接是近垂直，其他的平面與水平呈10度-40度角，使余漆的涂裝面上能夠流暢地流盡。  

    二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護起來。

    三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

自動化噴漆設(shè)備應(yīng)用時應(yīng)該注意的事項

     四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

     五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的非常大的速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。傳統(tǒng)的涂裝都是手動的，人手操作既不均勻也很浪費，而自動化涂裝設(shè)備能讓噴涂的表面均勻一致，而且不傳統(tǒng)噴漆要節(jié)省涂料。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

如何選擇涂裝設(shè)備

      1、涂裝設(shè)備：空氣噴涂是以壓縮氣作為霧化動力的噴涂方法。這個是非常簡單的方法，但仍在普遍使用。主要是因為其成本低廉，操作簡單，噴幅隨意可調(diào)，而且噴涂效果是所有噴涂方式中很好的。過遠漆霧不平均，易涌現(xiàn)麻點，且噴嘴距物面遠漆霧在途中飛散形成糟蹋。但空氣噴涂的缺點也是明顯的，一是油漆利用率低，涂料傳遞效率只有30%左右，波浪狀的噴霧常易引起反彈及過噴等缺點。二是由于涂料與壓縮空氣直接接觸，所以對壓縮空氣要求凈化處理，否則壓縮空氣中的水份和油混入涂料，就會使涂層產(chǎn)生氣泡和發(fā)白失光等弊病。三是現(xiàn)在有利于環(huán)保的高粘度高固體含量的涂料應(yīng)用越來越廣泛，空氣噴涂就不適合使用了。

涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。在噴漆室內(nèi)，漆霧氣流沖向水簾時，漆粒被水幕帶走，水簾由專用循環(huán)水泵維持，調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)水量大小，以控制水簾形成的完整。噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原涂裝流水線理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。