橡膠小料配料系統(tǒng)報(bào)價(jià)的行業(yè)須知 北京馬赫天誠有限公司

小料自動(dòng)配料系統(tǒng)的特征

1. 全自動(dòng)配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸機(jī)會，大限度降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工人的健康保障。

2.根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足大的生產(chǎn)要求。

3. 采用精度給料器與變頻調(diào)速技術(shù)，滿足原料小用量與精度要求。

4. 避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠效益。

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自動(dòng)配料系統(tǒng)分別計(jì)量和減差法計(jì)量的區(qū)別

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分別計(jì)量和減差法計(jì)量之間各有優(yōu)缺點(diǎn)。分別計(jì)量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來設(shè)計(jì)合適的計(jì)量倉和計(jì)量儀表，可以提高計(jì)量的準(zhǔn)確性，尤其是對小比例物料。減差法計(jì)量采用一個(gè)計(jì)量倉或計(jì)量小車，計(jì)量設(shè)備投資少，同時(shí)由于采用同一計(jì)量設(shè)備，無論計(jì)量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加。計(jì)量后的物料經(jīng)過集中后，一般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設(shè)備（如皮帶或小車）輸送到受料口，進(jìn)入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料計(jì)量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時(shí)間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，因此可節(jié)省上料時(shí)間，提高上料速度。

自動(dòng)配料系統(tǒng)——電子皮帶秤的結(jié)構(gòu)

對電子皮帶秤而言，其稱架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與傳感器的選擇是整體計(jì)量精度的重要影響因素。秤架要具備足夠強(qiáng)度、形變小、重量輕的特點(diǎn)。傳感器要根據(jù)實(shí)際的負(fù)荷進(jìn)行選擇，有時(shí)會出現(xiàn)傳感器選擇過大，信號空間過窄，信噪比小，導(dǎo)致計(jì)量精度差、波動(dòng)大等后果。全懸浮式和半懸浮式秤架由于其秤架的重量加在傳感器上，傳感器量程較大，相對靈敏度較差，此時(shí)要綜合考慮秤架及物料負(fù)荷的情況選擇傳感器，既要滿足大的物料負(fù)荷的要求，還要盡量提高相對靈敏度，滿足計(jì)量精度的要求。

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小料配料設(shè)備是如何做到配料防錯(cuò)控制這塊的？

配料防錯(cuò)控制的系統(tǒng)可以讀取追溯系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)和配方數(shù)據(jù)進(jìn)行配料，然后將每批配料數(shù)據(jù)保存到生產(chǎn)領(lǐng)料單中，供追溯查詢使用；在配料時(shí)通過原料條碼查詢相關(guān)數(shù)據(jù)保證原料按照先入先出的原則進(jìn)行使用；每批配料時(shí)先掃描產(chǎn)品的條碼，然后根據(jù)料倉順序提示掃描原料條碼和投入原料，防止配錯(cuò)料，知道配方中所有需要的原料全部配料完成，提示將計(jì)量桶拿走，記錄該批配料數(shù)據(jù)，并準(zhǔn)備下一批配料。