天津鍍鋅鋼管廠家銷售信賴推薦「宏?duì)I鋼管」

無(wú)縫鋼酸洗需要注意些什么在進(jìn)行無(wú)縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)制造的時(shí)候，都會(huì)涉及到鋼管的酸洗過(guò)程。對(duì)于員工來(lái)說(shuō)，在無(wú)縫鋼管酸洗時(shí)需要注意哪些問(wèn)題。首先，良好的勞動(dòng)保護(hù)用品必須酸洗前佩戴。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的工作生活環(huán)境也要不斷進(jìn)行詳細(xì)的檢查，主要是通過(guò)檢查鋼管的吊帶是否完好，一些工作人員在操作前還需要對(duì)酸的濃度和溫度變化以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。確認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)在鹽酸的第二酸洗的酸洗，鹽酸的含量一般在18％至20％是優(yōu)選的。這些可以使用測(cè)量設(shè)備來(lái)檢測(cè)。對(duì)于酸洗鋼的時(shí)間掌握在5至15分鐘。時(shí)間我們需要依據(jù)重量的多少進(jìn)行調(diào)節(jié)，重量?jī)?yōu)選控制在2-5噸之間，振動(dòng)期間鋼管需要經(jīng)常酸洗，當(dāng)向酸罐內(nèi)放管時(shí)，為傾斜的鋼管，以防止鹽酸意外傷害人。

鍍鋅鋼管是一種熱鍍鋅鋼管.帶鋼熱鍍鋅量分別為60g、80g、120g.不同水平的鋅直接決定了鍍鋅層的耐蝕性。在鋼管產(chǎn)品中，如果鍍鋅層數(shù)量很小，則鍍鋅鋼管等產(chǎn)品在潮濕天氣很容易腐蝕。鍍鋅鋼管的鋅含量可達(dá)350克。盤點(diǎn)大棚鍍鋅鋼管質(zhì)量好壞的方法溫室鍍鋅鋼管產(chǎn)品的總體質(zhì)量較差，外觀數(shù)據(jù)會(huì)出現(xiàn)裂紋等。如果在消耗過(guò)程中退火不好，溫室鍍鋅鋼管的材料加工難度大，這將對(duì)管材產(chǎn)生一定的影響。

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過(guò)鍍前處理：也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過(guò)分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過(guò)程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺(tái)架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時(shí)間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺(tái)架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時(shí)間一般為 6~10 分鐘。