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煤矸石多孔磚價格在燒制時出現(xiàn)黑心的原因

　   我們燒制煤矸石多孔磚價格時若操作不當，往往會使磚出現(xiàn)黑心的問題，即磚的表面看起來沒有什么問題，但將磚切開后，從外到內會慢慢變成黑色，而將磚放在窯里再燒一遍就會變成正常的磚。那么，導致磚黑心的原因有哪些呢？

　　這種原因一般都是因為隧道窯火候沒有充分的燒夠，里面會的一些雜質沒有充分的過濾，尤其是一些鐵離子單獨存在沒有進行氧化還原的時候，就是黑色的，若我們將煤矸石多孔磚價格放在窯里再燒一遍，鐵離子進行了充分的氧化還原，就變正常了。當然進行二次燒結是非常浪費能量的，所以hao是一次燒結完成，避免二次燒結的成本，原因大多是因為燒結的時間過短，推窯車的工人在窯車燃燒帶沒有給進行足夠長的時間就把窯車推了出去。還可用于回收煤炭，煤與矸石混燒發(fā)電，制取水玻璃等化工產品以及提取貴重稀有金屬，也可作肥料。

　　要想避免煤矸石多孔磚價格出現(xiàn)黑心的問題，我們可以更改一下燒結的時間預算，尤其是大塊的磚必須提前進行燒結試驗。

煤矸石燒結多孔磚原料中有害雜質對吊頂板金屬吊鉤的危害

煤矸石中的有害雜質不但損害吊頂板的耐火材料，也嚴重損害吊頂板的金屬構件。特別是含硫煙氣，透過膨脹縫、耐火襯料的裂縫與金屬吊鉤發(fā)生反應，對其侵蝕，使吊鉤一層層銹蝕剝落，后失去作用，導致吊頂板整體脫落。近幾年，為防止金屬吊鉤銹蝕，有的吊鉤改用耐高溫不銹鋼材質，以防止吊鉤的腐蝕。但是，從脫落的頂板來看，耐熱不銹鋼吊鉤埋入吊頂板部分腐蝕依然嚴重，特別是吊鉤彎鉤部分，銹蝕深度可達1㎜，吊鉤上部，暴露在空氣中的部位銹蝕較輕。銹蝕部位周邊為黑色氧化皮，其強度很低，與周邊耐火材料分離，失去錨固拉結作用，導致吊頂板脫落。究其原因，我們認為除有害煙氣對吊頂板的耐火材料侵蝕導致金屬吊鉤與含硫煙氣密集接觸產生銹蝕外，也有耐熱不銹鋼材質本身原因：①耐熱鋼在制造過程中不可避免地帶有硫元素；②在耐熱鋼制造、冷卻的過程中，鋼鐵中出現(xiàn)鉻移動，部分取代硫化錳中錳的位置，進而造成該處附近鉻的含量變低，而當鉻的含量低于13%時，耐熱不銹鋼就會生銹；通常情況下，插入2到3英寸大小，并且你可以讓它們實現(xiàn)或大或小的外觀表現(xiàn)。③耐熱鋼吊鉤加工時彎鉤部位受熱、冷卻，破壞了原有的化學結構；④耐熱不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化物防護膜，防止有害雜質滲入而獲得抗銹蝕的能力。但是，如其受到外力作用，薄膜遭到了不斷地破壞，尤其在含有大量硫化物煙氣中，則可引起化學腐蝕。除上述原因外，隧道窯的溫度對耐熱不銹鋼吊鉤影響也極大，溫度升高，腐蝕速度會顯著增加。

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焙燒工序質量控制要點

    1、焙燒隧道窯采用微負壓或微正負壓操作，燒結溫度控制在1000度左右。

    2、煤矸石燒結磚為內燃燒成，“0”壓點一般控制在gao燒結溫度后一個車位，通過投煤孔或觀火孔可找到“0”壓點的位置，操作時要確?！?”壓點的穩(wěn)定。

    3、焙燒帶要保持氧化氣氛，防止還原氣氛出現(xiàn)。

    4、確保連續(xù)按時進車，保證“三帶”的壓力、溫度、氣氛必須處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，其波動范圍不允許超過熱工制度的要求。

    5、當窯爐壓力調整后，根據(jù)“三帶”情況及時調整閘閥；注意窯底溫度必須控制在80度以下；檢測抽余熱溫度及風量；檢測煙氣溫度。

    6、時刻觀察窯內溫度，了解掌握窯內各帶磚坯熱值，提前做好預防措施；當窯內溫度出現(xiàn)異常趨勢時，及時應對，減少損失；當恢復正常后，及時恢復正常操作。

    7、產品出窯后，質檢人員對產品進行常規(guī)檢驗，卸磚時要按產品等級進行分類，嚴禁混裝；當產品合格率較低時，分析原因，按產品質量追溯制，查找原因，將責任落實。