東莞閃點色母料降解周期短「榮晟」

色母粒到底是什么？

色母的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料著色劑，亦稱顏料制備物。色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設(shè)計顏料濃度的著色樹脂或制品。 色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 載體 添加劑 = 色母粒。色母粒一般添加比例為1%—5%。

使用色母粒可能會遇到的問題

按色母說明書上的比例使用后，有時可能會出現(xiàn)顏色過深（過淺）的情況，雖然這個問題簡單，卻存在著很多可能性，具體為：色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多；使用時計量不準(zhǔn)確，文庫國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在；色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種；機器溫度不當(dāng)，色母在機器中停留時間過長。

解決辦法為首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

然后就是在使用的過程中可能還會出現(xiàn)同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品顏色有深淺問題，而這問題往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)，因此，大家在使用時還需注意。

選用塑料助劑時應(yīng)注意的事項

助劑應(yīng)與塑料有良好的相容性，以便長期穩(wěn)定均勻地分散于塑料制品中，發(fā)揮其效能。如相容性不好，助劑就容易析出。固體塑料助劑的析出，俗稱“噴霜”；液體塑料助劑的析出，稱為“滲出”或“出汗”。塑料助劑析出后即失去塑料助劑的作用，而且影響塑料制品的外觀。

但是，也應(yīng)注意到，對于某些塑料助劑，并不要求它與聚合物有良好的相容性。例如，潤滑劑的相容性就不宜過大，否則就會起到增塑劑的作用，使聚合物軟化。

塑料助劑與聚合物的相容性主要取決于它們的結(jié)構(gòu)相似性。例如，極性較強的增塑劑在極性的聚氯乙xi中的相容性較極性弱者好。又如，在抗養(yǎng)劑和光穩(wěn)定劑中引入較長鏈的烷，就可以改善它們與聚烯烴的相容性。

對于無機填充劑和無機顏料，它們不溶于聚合物，而是非均相地分散于聚合物中。對于這一類塑料助劑，則要求它們的分散性好，其細(xì)度越小越好。