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浙江旺豪機械制造有限公司專業(yè)鑄造供應(yīng)【球墨鑄鐵件】、【機床鑄件】、【異形鑄件】、【大型鑄件】、【特種材質(zhì)鑄件】、【模架鑄件】等鑄件，為客戶提供直接的服務(wù)，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對產(chǎn)品和售后技術(shù)支持服務(wù)的需求。

大型鑄鋼件出現(xiàn)淬火裂紋的情況

先這種情況或許是由于原資料的缺點導(dǎo)致，因為在進行加工鑄鋼件之前是需求對資料進行熱處理的，但是假如原資料表面和內(nèi)部自身就有裂紋的現(xiàn)象，處理前也并未發(fā)現(xiàn)，那么是有或許出現(xiàn)淬火裂紋的情況。

其次發(fā)生裂紋的情況還或許是零件內(nèi)部混合雜物導(dǎo)致的，假如零件的內(nèi)部含有雜物嚴(yán)峻的話，會直接影響鑄鋼件的凝聚力，那么淬火時發(fā)生裂紋也并不難以想象。

數(shù)控技術(shù)現(xiàn)已經(jīng)成為制造業(yè)自動化的核心技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)，鑄鋼件生產(chǎn)企業(yè)為跟上時代發(fā)展潮流，促進企業(yè)進步，大部分企業(yè)都在進行或籌備企業(yè)機床數(shù)控化。

　　眾所周知，任何高科技都離不開發(fā)展，如果沒有發(fā)展，這個世界將會停滯不前，對于鑄鋼件行業(yè)也是如此。而現(xiàn)如今，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，為機床鑄件行業(yè)的發(fā)展提供了可靠保障。也就是說，鑄件的發(fā)展離不開數(shù)控技術(shù)。

　　鑄鋼件生產(chǎn)企業(yè)為跟上時代發(fā)展潮流，促進企業(yè)進步，大部分企業(yè)都在進行或籌備企業(yè)機床數(shù)控化。射線檢測一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產(chǎn)生射線的設(shè)備和其他附屬設(shè)施，當(dāng)工件置于射線場照射時，射線的輻射強度就會受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。但是由于原有生產(chǎn)水平的限制，許多鑄件企業(yè)的普通機床數(shù)量龐大，若拆除普通機床重新購置新的數(shù)控機床，將花費大量的運行資金，這就給鑄件企業(yè)機床的數(shù)控化帶來新問題

渦流檢測  

渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當(dāng)試件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流(渦流)，渦流會產(chǎn)生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測?？梢詫崿F(xiàn)加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統(tǒng)機床提高3～7倍。