蒸汽反應釜生產廠家量大從優(yōu)「靜鑫通茂機械」

反應釜損壞時的實用維修方法

故障現象：密封泄漏

故障原因：

填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；

4、填料箱腐蝕。

機械密封

1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；

2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；

3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；

5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；

6、軸串量超過指標；

7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

處理方法：

1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；

2、調整油環(huán)位置，清洗油路；

3、壓緊填料，或更換填料；

4、修補或更換；

1、更換摩擦副或重新研磨；

2、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量；

3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；

5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；

6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；

7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

反應釜損壞時的實用維修方法

一，故障現象：瓷面產生鱗爆及微孔

故障原因：

1、瓷層不致密，有微孔隱患。

2、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；

處理方法：

1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換；

2、微孔數量少的可修補，嚴重的更新。

二，故障現象：電動機電流超過額定值

1、軸承損壞；

2、釜內溫度低，物料粘稠；

3、主軸轉速較快；

4、攪拌器直徑過大。

1、更換軸承；

2、按操作規(guī)程調整溫度，物料黏度不能過大；

3、控制主軸轉速在一定的范圍內；

4、適當調整。

反應釜機械密封泄漏的原因及處理

機械密封靜壓試驗時的泄漏原因

機械密封由于在安裝時不注意，往往會將密封端面碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

機械密封周期性或陣發(fā)性泄漏原因

機械密封的轉子組件周期性振動、軸向竄動量較大，都會造成泄漏。機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，反應釜旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。

為了保證這一個比壓，機械密封要求軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.25mm以內。但在實際運用中，由于設計的不合理、制造誤差、裝配誤差等原因，往往導致軸產生很大的竄量，出現周期性或陣發(fā)性泄漏。

導致不銹鋼反應釜粘壁的因素具體分析

一、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

二、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

三、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜</A>釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。