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石墨電極依據(jù)其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高矮,可分成一般功率、高功率和超高功率。耐氧化鍍層石墨電極:表層涂復(fù)一層耐氧化保護(hù)層厚度的石墨電極,產(chǎn)生既能導(dǎo)電性又耐熱氧化的保護(hù)層厚度,減少煉鋼時(shí)的電級(jí)耗費(fèi)。
高功率石墨電極:容許應(yīng)用電流強(qiáng)度為18~25A/公分2的石墨電極,關(guān)鍵用以煉鋼的高功率中頻爐。超高功率石墨電極:容許應(yīng)用電流強(qiáng)度超過25A/公分2的石墨電極。關(guān)鍵用以超高功率煉鋼中頻爐。
石墨電極的廣泛用途:用于電弧煉鋼爐
石墨電極主要用于電爐煉鋼。采取以下措施,煉鋼過程中能有效避免石墨電極折斷和脫扣情況:1)、石墨電極相序正確,為逆時(shí)針方向。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流,強(qiáng)大的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電,利用電弧產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行冶煉。根據(jù)電爐容量的大小,配用不同直徑的石墨電極,為使電極連續(xù)使用,電極之間靠電極螺紋接頭進(jìn)行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70~80%。
石墨電極材料的特點(diǎn)
損耗?。?/strong>
因?yàn)榛鸹ㄓ椭泻蠧原子,在放電加工時(shí),高溫致使火花油中的C原子被分解出來,而在石墨電極的外表構(gòu)成保護(hù)膜,抵償了石墨電極的損耗。
毛刺少:
銅電極在加工結(jié)束后,還需手藝進(jìn)行去掉毛刺,而石墨電極加工后沒有毛刺,這不但節(jié)省了很多的本錢和人力,一起更簡(jiǎn)單完成自動(dòng)化出產(chǎn)。
易拋光:
因?yàn)槭那邢髯枇χ灰~材的1/5,操作上更簡(jiǎn)單進(jìn)行手藝研磨和拋光。
普通功率石墨電極采用普通級(jí)別的石油焦生產(chǎn),石墨化溫疼 低,其電阻率高,線膨脹系數(shù)大,抗熱震性能差,因此允許電流 密度較低。
高功率石墨電極采用石油焦(或低級(jí)別的針狀 焦)生產(chǎn),有時(shí)電極本體需要進(jìn)行浸漬處理,其物理機(jī)械性能比 普通功率石墨電極要高一些,如電阻率低,允許較大的電流密度。
超高功率石墨電極必須采用高的針狀焦生產(chǎn),并且其 石墨化熱處理要在內(nèi)串石墨化爐中進(jìn)行,石墨化溫度高達(dá)2800 ?3000°C,因此電阻率更低,允許通過更大的電流密度,線膨脹 系數(shù)更小,具有優(yōu)良的抗熱震性能。