黑龍江廢鋼渣利用源頭好貨「桂林鴻程磨粉機」

鋼渣混凝土效益分析

在混凝土拌合過程中摻入適量的鋼渣能夠提升其抗壓強度，換言之，鋼渣混凝土可在具體的工程中進行應用，下面重點對應用鋼渣混凝土的經濟效益和社會效益進行分析： (1) 經濟效益?某地區(qū)，各種原材料的價格如下： 普硅水泥： 400元/t，礦粉200元/t，鋼渣粉180元/t，粉煤灰100元/t，減水劑2500元/t，中砂60元/t?按照一定的配合比，對摻入鋼渣粉的混凝土和不摻的混凝土成本進行計算，前者為225.1元/m3 ，后者為233.5元/m3?鋼渣混凝土比普通混凝土每立方米的成本低8.4元，同時，按照國家稅務局頒布的免征增值稅的政策，鋼渣作為固體廢棄物，當其摻入量達到一定時，每立方米可以免增值稅10元，兩者相加，鋼渣混凝土的總成本比普通混凝土的總成本低了18.4元/t?可見，鋼渣混凝土具有良好的經濟效益； (2) 社會效益?如果可以在建設工程中大范圍推廣鋼渣混凝土技術，將會產生出巨大的社會效益，具體體現(xiàn)在如下幾個方面：可使鋼渣廢棄物獲得有效利用，從而變廢為寶，有助于降低天然資源的消耗，可減輕砂石開采引起的環(huán)境破壞； 能有效防止鋼渣的大量排放，即可以節(jié)約土地，又能降低環(huán)境污染；鋼渣的利用，與國家提出的循環(huán)經濟政策相符，有利于提高混凝土的綠色度，對于推動我國建設行業(yè)的持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義?

　桂林鴻程鋼渣立磨機，立式磨粉機-HLM立式鋼渣立磨磨粉機-鋼渣立磨價格

　　〈原料水分〉：＜3%

　　〈產品比表面積〉：≥350㎡/kg

　　〈產品水分〉：≤1%

　　〈生產能力〉：30-290t/h

　　〈設備構成〉：主要由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。

　　〈優(yōu)勢特征〉：HLM立磨專注于鋼渣、粉煤灰、煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦制粉領域，具有電耗低、粉磨、入料粒度大、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、綜合投資成本低等明顯優(yōu)勢。

鋼渣處理生產線工藝

生產1噸鋼——產生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計堆存量超18億噸，占地20多萬畝，造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。

針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問題，操作難度稍大。簡單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預粉磨后，分別經過烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進行探索，針對鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)鋼渣“零排放”。

工藝流程：

鋼鐵廠煉鋼產生的鋼渣在出渣場所用渣罐進行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進行預處理，實現(xiàn)渣鐵分離，同時激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性；預處理后的鋼渣經過振動給料篩篩除大塊渣鋼后，進入到破碎磁選系統(tǒng)，通過棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm，其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結和煉鋼；5mm以下的鋼渣進入到粉磨系統(tǒng)，通過HLM系列鋼渣立磨機進行粉磨，新型環(huán)保又，生產出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料，實現(xiàn)鋼渣的值資源化利用。在整個工藝流程中實現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產。

鋼渣磨粉的必要性和重要性

當前，每一個國家都非常重視鋼渣的資源化利用，將鋼渣磨成鋼渣粉后，鋼渣的利用領域還包含返回冶金再用、土木工程材料、水處理、農業(yè)肥料、甘蔗糖廠混合汁的脫色、制作除燒結煙氣中的脫硫劑等。

除此之外，鋼渣微粉用于混凝土的生產領域是助力鋼渣微粉提升成品附加值，實現(xiàn)更大價值的主要途徑， 研究表明，摻鋼渣微粉水泥凈漿的標準稠度用水量與基準水泥相比變化很小，同時，對水泥凈漿的凝結具有明顯延緩作用，摻鋼渣微粉自密實混凝土的凝結時間均明顯大于基準自密實混凝土， 且鋼渣微粉摻量越大，自密實混凝土的凝結時間越長。因此，鋼渣微粉適宜用于緩凝型自密實混凝土。

立磨廠桂林鴻程助力實現(xiàn)資源化利用

在工業(yè)固廢領域，桂林鴻程時刻關注該領域資源化利用發(fā)展方向，積極探索鋼渣、水渣、礦渣、粉煤灰、煤矸石等工業(yè)固廢物循環(huán)利用解決方案，推薦的固廢物立磨設備及整套制粉生產線解決方案，為固廢物領域綜合利用保駕護航。

鴻程礦山的鋼渣立磨生產線解決方案輕松助力鋼渣等固廢物變廢為寶，真正踐行還綠水青山的發(fā)展號召，全力以赴助力鋼渣提升循環(huán)利用價值，實現(xiàn)零排放。

立磨助力工業(yè)固廢綜合利用案例欣賞

近些年，桂林鴻程在鋼渣、水渣、礦渣、煤矸石、粉煤灰等固廢物綜合利用領域成績顯著，積累了豐富的方案設計經驗，成功為眾多新老客戶朋友量身定制選型配置方案，承建的年產10萬噸、40萬噸、30萬噸的工業(yè)固廢粉磨生產線帶來了可觀的創(chuàng)收利潤和社會效益，深受廣大客戶好評與青睞。

消除鋼渣安定性不良影響的原理

1.采用立磨粉磨鋼渣需要在磨盤上形成合適的料餅，這就需要在粉磨過程中，被磨物料內始終含有少量的液體水（一般2%以上）。在物料在高溫（100℃-300℃）潮濕的環(huán)境中，鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂。

2.鋼渣微粉配合多礦渣微粉和多石膏體系使用，不要與水泥熟料配合。

在鋼渣微粉與大量礦渣微粉和脫硫石膏共同存在的條件下，混合粉體遇水后會迅速形成大量的鈣礬石和C-S-H凝膠。這個反應會迅速消耗掉鋼渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)能夠促進鋼渣中殘余的游離氧化鈣和游離氧化鎂快速水化（不會形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層）。

“不會形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層”，不僅會在膠凝材料硬化前發(fā)生，并且能夠在膠凝材料硬化后發(fā)生。會進一步引起兩個提高體系安定性的正效應：

（1）增加鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂與水直接接觸的機會，在膠凝材料硬化前進一步促進水化反應的進行。

（2）在這個體系中鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂基本不經過固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2階段，而是直接進入溶液形成鈣離子、鎂離子和氫氧根離子。因此基本不存在游離氧化鈣和游離氧化鎂水化成固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固體膨脹過程。

因此，在這個體系中可以100%避免安定性不良問題。

活性低的問題

因此，在普通水泥混凝土體系中，鋼渣中所含的能在28天時間內水化并對混凝土強度起直接貢獻作用的物相總量少得可以忽略不計。

而粉煤灰，火山灰類物質和部分種類尾礦微粉在混凝土中，因為二次火山灰活性反應，都會對混凝土的強度增長有明顯貢獻。因此在這些原料充足的地區(qū)，將磨細鋼渣粉簡單賣給水泥廠或混凝土攪拌站是沒有市場的。