撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)廠家值得信賴,馬鞍山東璇機(jī)用刀片

鎢鋼刀片性能有哪些特點(diǎn)是值得大家去購(gòu)買的？

鎢鋼機(jī)械刀片性能有哪些特點(diǎn)是值得大家去購(gòu)買的？

1、精選0.6um亞細(xì)晶硬質(zhì)合金合金粉末經(jīng)精密模壓后采用高溫低壓燒結(jié)而成，產(chǎn)品內(nèi)部金相組織致密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用過程中發(fā)生崩刃的現(xiàn)象，提高切割截面的光潔度。

2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光潔度高達(dá)到鏡面效果（Ra 0.012）刃口鋒利，無崩刃，無卷刃現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。被切割針腳截面平整，光滑，剌，無倒刺現(xiàn)象。

3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好，一次裝機(jī)切削工作周期長(zhǎng)，是高速鋼刀片壽命的10多倍以上，經(jīng)涂層后續(xù)處理的鎢鋼刀片更是高速鋼刀片的幾十倍甚至上百倍。

4、耐酸耐堿耐腐蝕、、不生銹的特點(diǎn)。

5、規(guī)?；拇笈可a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝與嚴(yán)格的品質(zhì)控制地結(jié)合鑄造了穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，免除您的后顧之憂。

6、我們生產(chǎn)的鎢鋼刀片采用硬度強(qiáng)度的雙高納米硬質(zhì)合金為基體，經(jīng)高精度精密磨床精制而成，該刀具的韌性，硬度，強(qiáng)度，是比普通的高速鋼分切刀好幾十倍甚至上百倍數(shù)，刃口經(jīng)特殊拋光工藝鏡面拋光，更好的減少了刀具與被加工產(chǎn)品之間的摩擦。

撕碎機(jī)刀片使用壽命及如何延長(zhǎng)技巧

任何依靠撕碎機(jī)來生產(chǎn)或者運(yùn)行的企業(yè)和廠家來說，都十分關(guān)注設(shè)備的使用壽命。而對(duì)于撕碎機(jī)來說關(guān)鍵的配件是撕碎機(jī)刀片。因此延片的使用壽命等于是延長(zhǎng)了撕碎機(jī)的使用壽命。那么究竟該如何才能延長(zhǎng)其撕碎機(jī)刀片的使用時(shí)間呢？ 

選擇要精準(zhǔn)     

在選擇撕碎機(jī)刀片的時(shí)候要根據(jù)其硬度和強(qiáng)度來進(jìn)行選擇，并且看其涂層品質(zhì)如何。通常來說硬度越大，那么其耐磨效果會(huì)越佳，那么使用時(shí)間自然也會(huì)增加。因此不妨可以根據(jù)這些角度來選擇高品質(zhì)的刀片，這是確保其使用壽命的關(guān)鍵一步。 

安裝要正確     

進(jìn)行安裝的過程中要注意其角度的安裝，角度出現(xiàn)錯(cuò)誤，那么會(huì)造成不必要的磨損。這樣會(huì)造成刀片的損壞或者是磨損嚴(yán)重，降低其壽命。因此要找的人員或者在人員的指導(dǎo)下進(jìn)行服務(wù)。 使用操作是否規(guī)范     

撕碎機(jī)安裝好之后則可以嘗試試機(jī)。在試機(jī)過程中要注意在撕碎機(jī)刀片與轉(zhuǎn)軸之間是否有異物。異物會(huì)導(dǎo)致刀片的損壞，除此之外，必須要注意根據(jù)所選擇的刀片適合粉碎的物體來進(jìn)行撕碎實(shí)驗(yàn)。千萬不可隨意的操作或者粉碎一些不適合的物體。     

撕碎機(jī)刀片想要延長(zhǎng)使用壽命關(guān)鍵在于以上幾點(diǎn)。因此必須要多加注意，尤其是在選購(gòu)上必須要選擇適合的高品質(zhì)的撕碎機(jī)刀片，這是決定其使用壽命的關(guān)鍵，其次才是正確的使用。

撕碎機(jī)刀片磨損情況說明

現(xiàn)在的市場(chǎng)上，有很多的刀具，其中就有撕碎機(jī)刀片，那么，怎么鑒定撕碎機(jī)刀片的使用磨損情況呢？

首先線從后面的磨損來比較：比較小的刀片所承受的壓力更大，應(yīng)為蕞深磨損?！　?

使刀具后面磨損。在刀尖磨損區(qū)（C區(qū)），撕碎機(jī)刀片于強(qiáng)度較低，散熱條件差，磨損比較嚴(yán)重，其蕞大值為VC。在主切削刃靠近工件外徑處（N區(qū)）切削度蕞高，受工件處層或上道走刀留下的加工硬化層的作用， 造成蕞大磨損量VN。中部（B區(qū)）磨損較均勻，平均磨損寬度為VB。　　

前面磨損：以較高切削速度、較大切削厚度切削塑性金屬所形成的帶狀切屑沿前面流出時(shí)，由于磨擦、高溫和高壓作用，在前面靠近切削刃處形成月牙洼磨損，且蕞大深度KT恰是前面溫度蕞高處，寬度為KB。副后面磨損：在靠近刀尖的副后面上也有磨損，這是由于在副后面與已加工表面的交接處，其切削厚度已趨于零，切削刃在該處打滑造成的。