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壓力管道事故
事故原因
1、設計問題:設計無資質,特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計,設計方案未經有關部門備案。
2、焊縫缺陷:無證焊工施焊;焊接不開坡口,焊縫未焊透,焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下;焊后未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。
3、材料缺陷:材料選擇或改代錯誤;材料質量差,有重皮等缺陷。
壓力管道焊接工藝
為了保證壓力管道的焊接質量,除了在焊接過程中嚴格執(zhí)行設計規(guī)定及焊接工藝文件的規(guī)定外,還必須按照有關國家標準及規(guī)程的規(guī)定,嚴格進行焊接質量的檢驗。焊接質量的檢驗包括了焊前檢驗(材料檢驗、坡口尺寸與質量檢驗、組對質量及坡口清理檢驗、施焊環(huán)境及焊前預熱等檢驗)、焊接中間檢驗(定位焊質量檢驗、焊接線能量的實測與記錄、焊縫層次及層間質量檢驗)、焊后檢驗(外觀檢驗、無損檢測)。(5)表面檢查,安裝裝配質量檢查:(6)無損檢測工藝與無損檢測結果。只有嚴格把好檢驗與監(jiān)督關,才能使工藝紀律得到落實,使焊接過程始終處于受控狀態(tài),從而有效保證壓力管道的焊接質量。
壓力管道設計的內表面接觸各種不同的工藝介質,極易粘接、淤積、沉積各種物料,甚至造成管道的堵塞。目前常用的壓力管道設計除垢方法有機械清理、化學清洗和高壓水沖洗。
壓力管道設計的機械清洗法(包括使用簡單工具的手工清洗)能夠青除所有污垢,尤其是化學非溶性積垢,如砂、焦化物及某些硅酸鹽等,對管道的金屬材料沒有腐蝕性,但其效率遠遠低于化學清洗法。
壓力管道設計的手工機械除垢具有醉大的優(yōu)點就是其靈活性,因此在距離較短、管徑較大的某些難以青除的積垢情況,仍被采用。除了一些簡單的工具以外,還可采用加長鉆桿的鉆頭、管式沖水鉆、鉸錐式刀頭或銑輪刀頭等工具來清理管道內堅硬的積垢。氣體管路的支架要求耐腐蝕,可以采用不銹鋼或其他合適的工程塑料等制作。有些場合可在采用噴砂法進行青除工作。
河北英科石化工程有限公司江蘇分公司現(xiàn)有專業(yè)人員80人左右,涵蓋了化工工藝、總圖、建筑、結構、電氣、儀表、自動化控制、暖通、咨詢各專業(yè),力求為各公司da限度節(jié)約資源,減少項目建設成本。