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壓力容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

1、容器類別與探傷比例  容器類別的判斷與之相應(yīng)的焊接接頭系數(shù)及無損檢測比例及合格級(jí)別（容規(guī)P7和P45第88條）

2、PV乘積對(duì)類別的影響  在確定壓力容器類別的時(shí)候，除了考慮容器的壓力等級(jí)、介質(zhì)毒性程度和是否外，不能忽視PV乘積對(duì)確定容器類別的影響，否則有可能會(huì)造成容器類別劃分錯(cuò)誤；1 L  C! J) M3 E4 S' |

大直徑和厚壁接管的探傷  公稱直徑大于250或壁厚大于28接管的對(duì)接接頭的探傷比例與筒體主體焊縫接頭一致（《容規(guī)》第45頁第88條）；- L* T- b3 N) d  ?! c$ s

試壓  當(dāng)設(shè)計(jì)溫度超過100度時(shí)要注意溫度梯度應(yīng)力（GB150 P7）。焊接材料的選用應(yīng)遵循以下原則：①應(yīng)與母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分相匹配。還應(yīng)注意，許用應(yīng)力比值是各部件許用應(yīng)力比值的醉小值（《容規(guī)》32頁和GB150-1998第7頁3.8.1.1注2）；當(dāng)立式容器過高無法做立式試壓需要做臥式試壓時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)增加立式時(shí)的液注靜壓力（與“液注靜壓力是否大于5%的設(shè)計(jì)壓力”無關(guān)，無論大于與否，都應(yīng)增加液注靜壓力）。當(dāng)容器材質(zhì)為奧氏體不銹鋼并且用水介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí)應(yīng)限定水中氯離子的含量不超過25mg/L（《容規(guī)》第49頁第98條中2）。

壓力管道焊接工藝

為了保證壓力管道的焊接質(zhì)量，除了在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定及焊接工藝文件的規(guī)定外，還必須按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)。當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的醉低允許溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)包括了焊前檢驗(yàn)（材料檢驗(yàn)、坡口尺寸與質(zhì)量檢驗(yàn)、組對(duì)質(zhì)量及坡口清理檢驗(yàn)、施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱等檢驗(yàn)）、焊接中間檢驗(yàn)（定位焊質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接線能量的實(shí)測與記錄、焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗(yàn)）、焊后檢驗(yàn)（外觀檢驗(yàn)、無損檢測）。只有嚴(yán)格把好檢驗(yàn)與監(jiān)督關(guān)，才能使工藝紀(jì)律得到落實(shí)，使焊接過程始終處于受控狀態(tài)，從而有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。

壓力管道設(shè)計(jì)

1.  對(duì)于按照正常操作條件下不同的溫度和壓力短時(shí)的進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)包括風(fēng)載和載荷。

2. 非受壓部件包括管架及其配件或管道支撐構(gòu)件的基本許用應(yīng)力應(yīng)與受壓部件相同。

3.  管道的腐蝕度應(yīng)按具體介質(zhì)來確定。通常對(duì)碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應(yīng)至少有1mm的腐蝕度對(duì)于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。