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自動化生產(chǎn)線的網(wǎng)絡通信基礎(chǔ)技術(shù)

一、自動化生產(chǎn)線的網(wǎng)絡通信基礎(chǔ)技術(shù)為網(wǎng)絡選擇通信接口

可以支持各種累型的通訊網(wǎng)絡。在“設置PG/PC接口”屬性對話框中進行屬性選擇。一個選定的網(wǎng)絡將被作為一個接口來使用。能夠訪問這些通訊網(wǎng)絡的各類接口包括：多主站PPL電纜、CP通信卡和以太網(wǎng)通信卡。

自動化生產(chǎn)線的網(wǎng)絡通信基礎(chǔ)技術(shù)

二、自動化生產(chǎn)線的網(wǎng)絡通信基礎(chǔ)技術(shù)分載多主站PPL電纜

可以通過兩種不同類型的PPL多主站電纜進行通信，這些電纜允許通過RS-232或USB接口進行通信。

選擇PPL多主站電纜的方法很簡單，只需要執(zhí)行以下步驟:

（1）在“設置PG/PC接口”對話框中，單擊“屬性”按鈕。

（2）在其中單擊“本地連接”選項卡。

（3）選中USB或所需的COM端口。

油漆循環(huán)系統(tǒng)采用美國GRACO 公司的 HUSKY716 隔膜泵輸漆模組，配合國產(chǎn) 100 升不銹鋼油漆罐、油漆低液位報警系統(tǒng)和不銹鋼管路。選擇PPL多主站電纜的方法很簡單，只需要執(zhí)行以下步驟:（1）在“設置PG/PC接口”對話框中，單擊“屬性”按鈕。管路循環(huán)形式為：采用兩線循環(huán)的方式。分別將油漆輸送至2 個自動出口。供漆系統(tǒng)能實現(xiàn)油漆自動攪拌、過濾、上料、傳送、調(diào)壓等多項功能，完全滿足噴具的各種需要，是相當先進的配置。

?模塊化布置，輸漆泵、穩(wěn)壓器、過濾器等均安裝在一起，排列緊湊連接管線短，彎頭數(shù)量少，便于安裝維護和使用；

?在泵的空氣入口處加裝空氣三組件以保證泵的正常工作；

?在泵的空氣入口處加裝漏式球閥，當需要停泵時，關(guān)閉漏式球閥，這時泵馬達中的壓縮空氣會自動排掉，以保證油漆管路中的壓力可以迅速釋放，安全可靠；

?泵的出口處采用袋式過濾器，它的主要作用是過濾油漆，保證噴涂質(zhì)量；在過濾器的兩端配有涂料壓力表，以檢查是否需要更換過濾袋；

?背壓閥可以調(diào)節(jié)循環(huán)管線中油漆的壓力，以保證油漆有足夠的循環(huán)量；

?為了隨時掌握油漆罐內(nèi)的油漆存量，油漆罐上裝有浮球式油漆液位指示計，以便于提醒操作工添加油漆。

自動生產(chǎn)線在無人干預的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)，準，快”。（1）電器柜布局合理排列整齊，接線線路走向整齊分明，柜內(nèi)寬敞。自動化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學研究、交通運輸、商業(yè)、服務和家庭等方面。采用自動生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強了人類認識世界和改造世界的能力。

機械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

切削加工自動線在機械制造業(yè)中發(fā)展快、應用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線；用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或?qū)Ｓ米詣訖C床組成的自動線；旋轉(zhuǎn)體加工自動線；用于加工工序簡單小型零件的轉(zhuǎn)子自動線等。

機頭減速箱的頤養(yǎng)：使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間，每年要將潤滑油換一遍。運行速度可達6米/秒，輸送能力不隨傾角的變化而變化，可實現(xiàn)松散物料和有毒物料的密閉輸送。定期檢查潤滑油的容量還有多少。潤滑油太多就會引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負荷過大導致電機維護開關(guān)跳開。潤滑油太少就會引發(fā)減速箱發(fā)熱，導致噪聲增大及減速箱絞死而報廢。調(diào)速頭、電機頤養(yǎng)方法：千萬不能使電機里進到水，也不能在電機上加柴油及液體等有機化合物，因為這樣可能會導致電機的絕緣損壞而出現(xiàn)故障。鏈條養(yǎng)方法：鏈條在臨時的運轉(zhuǎn)后可能導致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。這種情況可打開機尾的封板，往鏈條里加上黃油或濃一點的潤滑油即可。