河南全自動(dòng)智能碼坯機(jī)提高生產(chǎn)效益 碼坯機(jī)選擇譽(yù)德智能

如今，全自動(dòng)碼坯機(jī)在各個(gè)燒結(jié)磚廠逐漸普及起來(lái)，已經(jīng)逐漸取代了人工碼坯。夾盤(pán)系統(tǒng)采用業(yè)內(nèi)主流的氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式，可快速更換夾盤(pán)以完成各種生產(chǎn)規(guī)格的轉(zhuǎn)換。由于磚廠用工難，碼坯工作繁重，技術(shù)要求高，人工碼坯已經(jīng)滿足不了現(xiàn)代化燒結(jié)磚廠的需求，在未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)中，全自動(dòng)碼坯機(jī)的普及使用是必將取代人工碼坯的。譽(yù)德始終秉承“厚德載物，信譽(yù)為本”的經(jīng)營(yíng)理念，本著“始于客戶需求，終于客戶滿意”的服務(wù)宗旨，堅(jiān)持“客戶”的價(jià)值觀，個(gè)性化定制，差異化生產(chǎn)，持續(xù)，用整體解決方案，打造中國(guó)建材裝備自動(dòng)化。

切坯不徹底，磚坯后端(又稱頂面)不整齊

　　產(chǎn)生原因：①樣板沒(méi)推到位;②鋼絲太松，張緊力不足;③泥料含有草根等雜質(zhì);④樣板鋼絲切口磨損變亮;⑤切坯時(shí)，鋼絲不在樣板鋼絲切口中心。

　　處理方法：①調(diào)節(jié)連桿的調(diào)節(jié)桿，使連桿縮短，樣板前移;調(diào)節(jié)推桿聯(lián)結(jié)座或在聯(lián)結(jié)座與樣板之間加墊片，也可使樣板前移;②調(diào)節(jié)鋼絲鉤上部的圓螺母，增加彈簧的預(yù)壓力;若彈簧變形，彈性差，則要更換;適當(dāng)縮短鋼絲的長(zhǎng)度;③剔除泥料中的雜質(zhì)，刷去掛在鋼絲上的雜質(zhì);④鋼絲切口磨損后，寬度超過(guò)3 mm，樣板要更新;⑤檢查鋼絲間距和樣板鋼絲切口間距，并予以調(diào)節(jié)。3、選用伺服電機(jī)作為獨(dú)立驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，反應(yīng)速度快，控制精度高，可將磚坯進(jìn)行層層錯(cuò)位擺放。

旋轉(zhuǎn)動(dòng)力部分是一個(gè)固定在圓形轉(zhuǎn)盤(pán)上的立式擺線針減速機(jī)通過(guò)齒輪、弧形齒條嚙合方式帶動(dòng)碼坯夾盤(pán)以旋轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng);夾盤(pán)筐架上用螺栓固定有六個(gè)滾輪座，滾輪座上的滾輪繞圓形轉(zhuǎn)盤(pán)上的環(huán)行平面軌道滾動(dòng)，以增加碼坯夾盤(pán)旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性;碼坯夾盤(pán)上的六個(gè)托輪導(dǎo)軌呈兩排平行排列，并用螺栓固定在夾盤(pán)筐架底面;兩排碼坯夾板分別連接在兩條夾座上，每排碼坯夾板相互間的間距可調(diào)，夾座通過(guò)托架及其上的托輪經(jīng)托輪導(dǎo)軌與夾盤(pán)筐架相連，并可沿著各托輪導(dǎo)軌由兩組氣缸搓齒機(jī)構(gòu)帶動(dòng)做對(duì)稱夾放移動(dòng);

3、選用伺服電機(jī)作為獨(dú)立驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，反應(yīng)速度快，控制精度高，可將磚坯進(jìn)行層層錯(cuò)位擺放。

　　4、夾坯裝置由氣動(dòng)伺服控制閥控制。可以根據(jù)坯體強(qiáng)度調(diào)整氣源壓力，從而控制合適的夾持力，運(yùn)行靈活可靠。

　　5、定位元件布局靈活。采用西門(mén)子PLC，百格拉伺服電機(jī)和國(guó)產(chǎn)電子元器件，設(shè)計(jì)更加符合國(guó)內(nèi)實(shí)際操作水平和不同制磚機(jī)的具體情況。

　　6、與進(jìn)口同類(lèi)設(shè)備相比，性能更優(yōu)且價(jià)格不足進(jìn)口設(shè)備的1/2，性價(jià)比突出，且具有距離近，反應(yīng)快，收費(fèi)低等優(yōu)良的售后服務(wù)條件。全自動(dòng)碼坯機(jī)由于其可以節(jié)約大量人力、、磚坯損耗少、碼坯質(zhì)量好，已越來(lái)越被許多磚廠所接受，在有些大中城市已跨入全自動(dòng)碼坯的興旺時(shí)代?！≡诮裉爝@個(gè)科技技術(shù)和機(jī)械化水平迅速發(fā)展的年代，人工碼坯已經(jīng)跟不上磚廠的出磚效率。如今使用人工碼磚耗費(fèi)人力資源，而如今勞動(dòng)力資源缺乏，人工碼坯已經(jīng)逐漸被淘汰掉。