合成切削液廠家優(yōu)惠報價,馬鞍山駿遠切削液公司

切削液有哪些種類？

水性切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：

1、乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；

2、半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；

3、全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。

每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

鉆不銹鋼孔用什么切削液？

鉆不銹鋼孔用什么切削液？

在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉角處易磨損，鉆頭剛性差易產生振動。因此要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

但同時對切削液的使用也要求很高，由上述可見切削液要具有優(yōu)越的潤滑性和護刀功能，保護刀具不受磨損，同時為了使切屑更好的分離出去，要求切削液具有良好的清洗性能，保護鋼件以免被劃傷，影響加工件的質量，從而影響生產成本。像這種重負荷切削、鉆孔等工序，加工高硬質材質的，我們在加工時就要根據(jù)加工材質來選擇相對應的切削液，既要有效保護刀具也要保護加工件，起到雙重保護的作用。在切削、鉆孔加工過程為了避免加工產生的熱能，切削液還應具有較好的冷卻性能，能夠快速散熱。為了使加工出來的鋼件不易受到腐蝕，切削液還應具有防腐功能。

在不管加工何種產品，切削液的四大基本功能都是應當具備的。

金屬切削液有去除積屑瘤的性能嗎？

潤滑性能好的金屬切削液還有去除積屑瘤的性能？

積屑瘤是一種在特定切削速度下，被切塑性金屬材料，在刀刃附近前刀面上堆積形成金屬層，雖然可以增大刀具前角，減低切削力，但是積屑瘤是不穩(wěn)定的，易破碎、重復堆積，對加工尺寸精度、表面粗糙度有影響。

對于做精加工的客戶，積屑瘤的存在宛如毒瘤，那么如何采取相應的控制措施呢？

駿遠小編通過實踐鑒證可通過如下方式：

1、要避免在中溫、中速加工塑性材料，對材料進行正火或調質；

2、增大前角可減小切削變形，降低切削溫度，減小積屑瘤的高度；

3、采用潤滑性能優(yōu)良的切削液可減少甚至清除積屑瘤。

怎么選擇適合的切削液？

選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求，需要根據(jù)具體的加工環(huán)境，從切削加工工藝要求的角度去考慮選擇切削液種別（即水基切削液或油基切削液）。

1、從機床類型考慮：

有些機床的構造容易導致切削液與其它油類相接觸，因此還需要考慮切削液與其它油液的相混性。研磨、深孔鉆削的機床要求切削液冷卻性和清潔性好、粘度要求低，高壓下不起泡。另外，選擇切削液時，還要考慮切削液與相接觸的機床密封、墊圈等材料的相容性。

2、從切削液的化學成分考慮：

從環(huán)保方面以及員工身體健康方面考慮，不同的工廠因為生產或者其它因素，可能會限制某些化學物質。在選擇切削液時建議選擇環(huán)保型切削液。

3、從后加工工序方面考慮：

選用切削液時，還要避免切削液對后面的工序是否會有影響。后面工序無論是清洗、噴涂、包裝、運輸，或者涉及其它更復雜的工序，都要考慮這些工序對切削液的要求。