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鍛壓機床

鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設備，他只改變金屬的外形狀。鍛壓機床包括卷板機，剪板機，沖床，壓力機，液壓機，油壓機，折彎機等。

機床附件的種類有很多，包括柔性風琴式防護罩（皮老虎）、刀具刀片、鋼板不銹鋼導軌護罩、伸縮式絲杠護罩、卷簾防護罩、防護裙簾、防塵折布、鋼制拖鏈、工程塑料拖鏈、機床工作燈、機床墊鐵、JR-2型矩形金屬軟管、DGT導管防護套、可調塑料冷卻管、吸塵管、通風管、防爆管、行程槽板、撞塊、排屑機、偏擺儀、平臺花崗石平板鑄鐵平板及各種操作件等。（2）改進后的優(yōu)點：①適應于同軸度要求較高的箱體類零件的加工。

        定期對鏜孔機進行外部的清理，對鏜孔機表面的污跡進行去除，這樣能夠提高使用的效率。保證其鏜孔機的外部不會被其他的物品所腐蝕造成其外部出現(xiàn)損傷不能夠正常使用的現(xiàn)象出現(xiàn)，對鏜孔機外部的灰塵進行去除是鏜孔機主要的保養(yǎng)方法。
    對其機械部分進行保養(yǎng)，在使用的過程中，需要定期對設備的零件等進行緊固，這樣在使用的過程中才不會由于零件脫落導致鏜孔機不能夠正常使用的現(xiàn)象出現(xiàn)。只有對設備本身的零件進行緊固，在使用的過程中才能夠正常的進行使用，提高使用的壽命。在使用的過程中還需要對鏜孔機的刀具進行保養(yǎng)，保證其刀具在使用的過程中能夠和主機正常的進行鏈接，才能夠保證鏜孔機的使用效果提高。為了能夠更好的使用鏜孔機，在日常中就需要對其進行良好的保養(yǎng)，這樣才能夠在使用的過程中提高使用的效果，增加鏜孔機的使用壽命。每3個月清洗床身內部、升降臺內部和工作臺底座的潤滑油池、用清洗潤滑油泵的游油網，每年不少于兩次。常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為。升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。工作臺快速移動離合器的調整要求
    摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應該少于三毫米。摩擦離合器閉合時，摩擦片應緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。

問題產生的原因及分析　　

刀桿直徑太大。在鏜孔過程中，特別是在鏜削深孔的過程中，如果采用的鏜桿直徑相對于所鏜的工件孔徑較大時，刀桿會因排屑不暢而發(fā)生隨切屑擠壓跳動的現(xiàn)象，亦會降低鏜孔表面粗糙度質量。

鏜孔余量較大或余量不均。當鏜孔的余量較大或不均時，必然會發(fā)生較大的交變切削阻力，導致鏜桿發(fā)生交變式的變形反彈，使鏜桿乃至電動機到各級傳動齒輪的內部，存在較大的交變反彈力，從而引起切削過程不穩(wěn)定的現(xiàn)象，降低鏜孔表面粗糙度質量。

與外圓表面加工相比，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工外圓困難。這是因為：

（1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產生彎曲變形和振動；

（2）用定尺寸刀具加工孔時，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；

（3）加工孔時，切削區(qū)在工件內部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質量都不易控制。

鉆孔

鉆孔是在實心材料上加工孔的頭一道工序，鉆孔直徑一般小于80mm 。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉；按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。另一種是工件旋轉。上述兩種鉆孔方式產生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。

常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為 。

由于構造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達到IT13～IT11；為提高控制精度和機器工作精度，采用工業(yè)上廣泛應用的PLC控制技術對鏜孔機的伺服電機進行控制，PLC控制的簡易性和重復讀寫性使設備能夠更好地根據不同切削對象進行相關參數調整，實現(xiàn)參數化控制。表面粗糙度也較大， Ra一般為50~12.5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削。鉆孔主要用于加工質量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面質量要求較高的孔，則應在后續(xù)加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。