貴州壓鑄鋁鍋模具廠家給您好的建議「多圖」

該模具規(guī)格多、形狀復雜、表面粗糙度低，制造難度大。模具熱處理后產(chǎn)生的變形將嚴重影響模具的質量和使用壽命。一旦熱處理中出現(xiàn)裂紋，模具將被報廢。因此，減少和防止模具熱處理變形和開裂是模具熱處理工作者的重要研究課題。簡要闡述了模具熱處理過程中常見的變形和開裂缺陷，分析了原因并提出了預防措施。

一、合理設計和正確選材

1.合理的設計

模具主要是根據(jù)使用要求設計的，其結構有時不能完全合理甚至對稱。這就要求設計者在設計模具時，在不影響模具性能的前提下，采取一些有效的措施，盡可能地注意可制造性、結構的合理性和幾何形狀的對稱性。

夾緊力的考慮

模具的側向夾緊力相對較小，因此對于投影面積較大的大型產(chǎn)品，投影面積較大的方向應放在前、后模具的開合模方向，而側投影面積較小的方向應作為側向分型。

滿足產(chǎn)品脫模要求的分型面也是產(chǎn)品順利脫模的條件。因此，在產(chǎn)品橫截面尺寸較大的部位選擇分型面的位置是一個基本原則。

分型面的形狀

對于一般產(chǎn)品，通常采用垂直于注塑機開模運動方向的分型面，其他形狀的分型面只有在特殊情況下才采用。分型面的形狀基于方便加工和脫模的原則。對于像這樣的彎曲產(chǎn)品，分類取決于它的彎曲曲率。

確保產(chǎn)品外觀和質量

不應在產(chǎn)品的光滑外表面上選擇分型面。一般來說，外觀表面不允許有裁剪線和其他影響外觀的線條。對于一些有同心度要求的產(chǎn)品，所有有同心度要求的零件必須放在同一側，以保證同心度。

方位的確定

當確定產(chǎn)品在模具內的方向時，應選擇分型面以防止產(chǎn)品形成側孔或側扣，并應避免復雜的模具結構。

有利于脫模。

一般模具的脫模機構是在動模中，因此在選擇分型面時，開模后的產(chǎn)品應盡可能地保持在動模中。因此，對于一些可能粘在固定模具上的地方，我們經(jīng)常增加一個固定模具輔助脫模機構。

考慮到側向開模距離

一般來說，側向機械開模的距離相對較小。因此，在選擇分型面時，長抽芯距離的方向應選擇在前模和后模的開合方向，短方向應作為側向分型。

模具零件易于加工。

選擇分型面時，模具應分成易于加工的部分，以降低加工難度。

促進排氣

當分型面用作主排氣時，分型面應設計在塑料流的末端，以方便排氣。

打字

對于許多按模具設計和分類的產(chǎn)品，如果在分型面上有一個完整的R角圓，則必須考慮R的佳分型，不能出現(xiàn)銳邊。

1.產(chǎn)品表面不允許有缺陷:缺料、燒焦、白面、白線、隆起、起泡、變白(或開裂和)、干燥、印刷和起皺。

2.焊縫:一般圓形穿孔焊縫長度不超過5毫米，異常穿孔焊縫長度不超過15毫米，焊縫強度能通過功能安全試驗。

3.收縮:外觀表面的明顯部分不允許收縮，不明顯部分允許輕微收縮(感覺小于凹痕)。

4、一般小產(chǎn)品平面粗糙度小于0.3毫米，有裝配要求需要保證裝配要求。

5.外觀上不應有空氣條紋或材料花，產(chǎn)品一般不應有氣泡。

6.產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)的要求。產(chǎn)品的公差應基于公差原則。軸尺寸公差應為負公差，孔尺寸公差應為正公差?？蛻魬凑找笞袷匾蟆?/p>

7.產(chǎn)品壁厚:產(chǎn)品壁厚一般要求平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，根據(jù)模具特點公差為-0.1毫米。

8.產(chǎn)品配合:——面殼底殼配合的表面錯位小于0.1毫米，無手刮現(xiàn)象。對于有配合要求的孔、軸和表面，應保證配合間隔和使用要求。

模具材料和硬度

1.模架應選擇符合標準的標準模架。

2.成型零件和澆注系統(tǒng)(型芯、活動固定模具鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿和澆口套)應由性能高于40Cr的材料制成。

3.成型易腐蝕模具的塑料時，成型件應采用耐腐蝕材料，或成型面應采取防腐措施。

4.模具成型件的硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理的硬度應高于600HV。