金華ZJ渣漿泵廠家點擊了解更多【河北冀泵源】

ZJ渣漿泵啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認(rèn)渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和沖洗門已關(guān)，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內(nèi)無雜物，水位大于1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應(yīng)的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。

選取合理的渣漿泵葉輪幾何參數(shù)

葉片進口直徑。渣漿泵是選礦廠必備的輔助設(shè)備，主要用于礦漿輸送，一般需要壓力給料的都使用渣漿泵。葉片進口直徑對渣漿泵的過流能力、過流部件的磨損能力及水力效率有一定影響。因此該數(shù)值的合理選擇與渣漿泵的性能及使用壽命關(guān)系密切。
      渣漿泵葉片進口直徑過小，則過流斷面面積減小，這樣會使渣漿泵在葉片入口處流速加快，固含物與載體產(chǎn)生嚴(yán)重脫離，不僅加大了容積損失，更會加劇渣漿泵過流部件的不均勻磨損，嚴(yán)重降低渣漿泵過流部件的使用壽命。在考慮渣漿泵過流部件具有較高壽命的前提下，同時為使泵具有較高的效率，建議在設(shè)計時系數(shù)在3.5~4之間取值。

旋流器用渣漿泵葉輪的磨損

渣漿泵葉輪磨損的主要部位有葉輪葉片出口、葉片入口與后護板相交處、后護板內(nèi)表面。
      在葉輪軸面流道上，當(dāng)固體顆粒進入流道時，顆粒的運動方向改為徑向，但仍有一定的軸向速度，使得大部分固體顆粒移到后護板，因此，葉輪后護板受到固體顆粒的磨損要比前護板大得多，尤其是在葉片入口邊與后護板相交處，磨損嚴(yán)重。盡管叫法不一，但是從結(jié)構(gòu)特點和泵的性能原理上來講，都可以稱為渣漿泵。
      在渣漿泵葉輪平面流道上，固體顆粒的運動軌跡與其粒徑有關(guān)，小粒徑固體顆粒慣性較小，所以，在葉片入口，小顆粒隨流體運動伴有一定的預(yù)旋，與葉輪轉(zhuǎn)向相同，從而降低了小顆粒對葉片入口邊的沖擊，減輕了葉片的磨損；進入葉片后，顆粒質(zhì)量越小，則其受到的離心力越小，所以小顆粒的運動軌跡曲率與葉型曲率差別很??；在葉片出口，小顆粒的徑向速度不大，出口液流角較小，所以小顆粒對葉片的工作面和出口邊產(chǎn)生磨損。對于大顆粒固體顆粒來說，其慣性較大，所以在葉片入口，大顆粒不能和液體質(zhì)點一樣具有一定的預(yù)旋，而以不同于液體質(zhì)點的沖角流向葉片入口邊，使得較多大顆粒與入口邊相撞，造成一些大顆粒擠向葉片背面；進入流道后，大顆粒受到的離心力很大，使得大顆粒在葉道內(nèi)運動時脫離了葉片工作面，運動軌跡曲率與葉型曲率差別較大，顆粒軌跡運動更陡，且在葉片出口，大顆粒的徑向速度較大，出口液流角也較大。所以，大顆粒對葉片入口邊產(chǎn)生磨損嚴(yán)重，且從葉片背面進入葉道的大顆粒將對該葉片背面出口產(chǎn)生較大的磨損。

渣漿泵常用的軸封形式

渣漿泵作為洗煤系統(tǒng)中主要的設(shè)備之一，主要用于各工藝段輸送漿體，按習(xí)慣，主要分為主廠房用泵及外圍用泵。為使渣漿泵安全可靠運行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，日常運行維護十分重要。已投運的洗煤系統(tǒng)中，渣漿泵的軸封形式不盡相同，甚至出現(xiàn)軸封過早失效的問題。
      渣漿泵常用的軸封形式：
      渣漿泵內(nèi)流體和泵外大氣壓間存在著壓差，流體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設(shè)密封裝置，稱其為軸封。目前，渣漿泵常用的軸封形式有三種：副葉輪動力密封、填料密封和機械密封。