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模具淬火后組織粗大
模具淬火后組織粗大,將嚴重影響模具的力學(xué)性能,使用時將會使模具產(chǎn)生斷裂,嚴重影響模具的使用壽命。
(1)產(chǎn)生的原因
模具鋼材混淆,實際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝,球化組織不良。淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。在爐中放置位置不當,在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱。對截面變化較大的模具,淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當,在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。
(2)預(yù)防措施
鋼材入庫前應(yīng)嚴格進行檢驗,嚴防鋼材混淆亂放。模具淬火前應(yīng)進行正確的鍛造和球化退火,以確保良好的球化組織。正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范,嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。定期檢測和校正測溫儀表,保證儀表正常工作。在爐中加熱時應(yīng)與電極或加熱元件保持適當?shù)木嚯x。
消失模鑄造--泡沫模樣的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系
①成型前的泡沫珠粒沒有熟化好,會導(dǎo)致成型充料時,容易出現(xiàn)充料不足的缺陷產(chǎn)生; 熟化不好的珠粒中的水分含量較大,珠粒的回彈性差,在增壓加料罐中,幾顆泡沫珠粒容易粘在一起,成型充料時,泡沫珠粒的流動性差,很容易出現(xiàn)充料不足的缺陷。
②成型前的泡沫珠粒沒有熟化好,會導(dǎo)致發(fā)泡成型時,泡沫珠粒的再膨脹能力差; 熟化不好的珠粒中的水分含量較大,在發(fā)泡成型時,由于內(nèi)部的水要蒸發(fā)轉(zhuǎn)換為水蒸氣,在這個過程中要吸收大量的熱,從而導(dǎo)致,二次發(fā)泡成型時,泡沫珠粒的再膨脹能力差,如果在這種情況下想把模樣做好,只能通過增加預(yù)發(fā)時的珠粒密度來完成,大家都熟知,模樣的密度過高,后續(xù)又會導(dǎo)致其他缺陷的產(chǎn)生。
模具種類很多,根據(jù)加工對象和加工工藝可分為:
①加工金屬的模具。
②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點,模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件,小批生產(chǎn)。
模具設(shè)計制作的要求是:尺寸精準、表面光潔;結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率髙、易于自動化;制造容易、壽命高、成本低;設(shè)計符合工藝需要,經(jīng)濟合理。