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電鍍是一門很深的學問,并不是一句兩句能說的清楚的,而且每種材料的鍍法都不一樣,電鍍前處理,電解液配方,電流大小,電鍍時間等等,各個細節(jié)都會導致電鍍質(zhì)量變化,拋開其他不說,電流小一點,電鍍時間長一些,這樣鍍出來的產(chǎn)品質(zhì)量越好,有點小火慢熬的意思,當然成本也是直線上升,到底怎么鍍的還是看視頻吧。
通常為了防止腐蝕和增加美觀用,所以般用于保護裝飾性鍍層上。銅制品上鍍鎳防腐較為理想,但由于鎳比較貴重,多用鍍銅錫合金代替鍍鎳。
堿性鍍錫的優(yōu)點是:成分簡單,鍍液分散能力好,鍍層細致,孔隙少,釬焊性能好。缺點是:操作溫度高,能耗大,電流使用范圍窄,電流效率低,不能獲得光亮鍍層,鍍層硬鍍小,陽極行為影響大。
酸性鍍錫的優(yōu)點是鍍速快。鍍層光亮細致,深鍍能力好。鍍液對雜質(zhì)容忍力強,室溫操作節(jié)省能源。俁缺點是鍍液的分散能力較差,鍍層孔隙率較高,釬焊不如堿性鍍錫,二價錫水解。
鋁合金難電鍍的原因
鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力,極易生成氧化膜,并且這層氧化膜一經(jīng)除去又會在極短的時間里產(chǎn)生一層新的氧化膜,嚴重影響鍍層的結(jié)合力。
2、鋁的電極電位很負,浸入電鍍液時容易與具有較正電位的金屬離子發(fā)生置換,影響鍍層結(jié)合力。
3、鋁及鋁合金的膨脹系數(shù)比其他金屬大,因此不宜在溫度變化較大的范圍內(nèi)進行電鍍。鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數(shù)不同將引起較大的應(yīng)力,從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結(jié)合力不牢。
4、鋁是兩1性金屬,能溶于酸和堿,在酸性和堿性電鍍液中都不穩(wěn)定。
5、鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔,會殘留鍍液和氫氣,容易鼓泡,也會降低鍍層和基體金屬間的結(jié)合力。
電鍍是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。除了導電體以外,電鍍亦可用于經(jīng)過特殊處理的塑膠上。電鍍的過程基本如下:電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流密度大小有關(guān)系,在可操作電流密度范圍內(nèi),電流密度越小,被電鍍的物件便會越美觀;反之則會出現(xiàn)一些不平整的形狀。電流密度指一定面積上的電流分布,常用的電流密度單位是安培每平方分米[ASD]和安培每平方英尺ASF。一般情況下,電鍍銅供應(yīng)商,電鍍槽液呈酸性,能夠腐蝕溶解陰極鍍層金屬,貴州電鍍銅,當電流密度太小時,由于酸性槽液的溶解,鍍層金屬會呈現(xiàn)疏松和無光澤的外觀。