儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)詢(xún)問(wèn)報(bào)價(jià)「多圖」

儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)在翻車(chē)機(jī)房的應(yīng)用

儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)在翻車(chē)機(jī)房的應(yīng)用

翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)作為無(wú)組織粉塵排放的重要場(chǎng)所之一，是產(chǎn)塵量的地方，實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，粉塵濃度可高達(dá)800～3000mg/m3。其中粒徑小于10μm的對(duì)人體危害呼吸性粉塵占85%以上，且極易發(fā)生粉塵和粉塵吸入，嚴(yán)重威脅港口作業(yè)的安全和工人的身體健康。目前，我國(guó)各港口一般采用噴霧灑水進(jìn)行除塵，但由于粉塵粒徑小，而噴出的水霧粒徑大，仍有大部分塵粒懸浮于空氣中，工人們的作業(yè)環(huán)境未得到明顯改善。

再加上長(zhǎng)期灑水導(dǎo)致翻車(chē)機(jī)房地坑內(nèi)潮氣大，機(jī)械設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、電氣設(shè)備故障頻繁。針對(duì)這一現(xiàn)象，現(xiàn)以某港務(wù)局翻車(chē)機(jī)系統(tǒng)粉塵治理為例，簡(jiǎn)要說(shuō)明儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)的應(yīng)用。

翻車(chē)機(jī)室內(nèi)1臺(tái)一翻翻車(chē)機(jī),干霧抑塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)氣流量與水流量應(yīng)滿(mǎn)足一套翻車(chē)機(jī)工作時(shí)的用水量與用氣量。根據(jù)情況作了如下設(shè)計(jì)：在料池四周側(cè)安裝16個(gè)SLB-8B噴霧箱噴霧器總成（每個(gè)SLB-8B噴霧箱噴霧器總成含有8個(gè)USL03型噴頭），其中翻車(chē)機(jī)前側(cè)安裝6個(gè)SLB-8B噴霧箱噴霧器、翻車(chē)機(jī)兩端各2個(gè)SLB-8B噴霧箱噴霧器，翻車(chē)機(jī)后側(cè)安裝6個(gè)SLB-8B噴霧箱噴霧器總成，噴霧箱噴霧器安裝高度、安裝角度均為可調(diào)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可調(diào)節(jié)噴霧箱噴霧器總成的噴霧方向，以便達(dá)到的抑塵效果。設(shè)計(jì)噴霧時(shí)間約為25s。

經(jīng)某用戶(hù)監(jiān)測(cè)分析報(bào)告顯示，改用微米級(jí)儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)后，監(jiān)測(cè)到的TSP（總懸浮顆粒物）濃度的平均值為0.500mg/m3。而在原有水噴淋裝置下，TSP濃度平均值為3.5mg/m3。由此可見(jiàn)，粉塵濃度降低了原來(lái)的6/7，抑塵效果非常顯著。

燃煤電廠(chǎng)輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)除塵裝置

燃煤電廠(chǎng)輸煤系統(tǒng)導(dǎo)料槽的儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)除塵裝置

輸煤系統(tǒng)粉塵來(lái)源主要是由上一級(jí)設(shè)備至本級(jí)皮帶的煤流落差造成的煤粉揚(yáng)塵，以及皮帶機(jī)運(yùn)行中由于高速運(yùn)動(dòng)造成的二次揚(yáng)塵。粉塵飛揚(yáng)zui嚴(yán)重的地點(diǎn)是輸煤系統(tǒng)落煤導(dǎo)料槽出口以及煤倉(cāng)間犁煤器落煤口，由于落料沖擊氣流影響，煤粉從導(dǎo)料槽出口和密封不嚴(yán)的縫隙沖出，造成現(xiàn)場(chǎng)空間粉塵濃度超過(guò)DL/T《火力發(fā)電廠(chǎng)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)程》規(guī)定的作業(yè)場(chǎng)所粉塵質(zhì)量濃度 4mg/m3 的標(biāo)準(zhǔn)。

輸煤系統(tǒng)粉塵屬于微塵，粉塵的粒徑基本小于 10um,其中，大于等于 5um 的粉塵約占 13%,，小于 5um 的粉塵約占 87%，這些粉塵顆粒細(xì)，嚴(yán)重威脅現(xiàn)場(chǎng)工作人員身體健康，為了給運(yùn)行人員創(chuàng)造一個(gè)安全衛(wèi)生的工作環(huán)境，必須控制工作地點(diǎn)的空氣含塵濃度。

現(xiàn)在大部分電廠(chǎng)選用布袋除塵器、多管水擊除塵器、水膜除塵器和靜電除塵器。投資成本高，運(yùn)行費(fèi)用高，設(shè)備占地面積大，維護(hù)工作量大。針對(duì)輸煤棧橋粉塵濃度超標(biāo)存在的問(wèn)題，綜合考慮輸煤系統(tǒng)運(yùn)行工況、檢修維護(hù)工作量、技改工程造價(jià)、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)要求等因素，對(duì)尾部改造加裝干霧抑塵系統(tǒng) 除塵裝置優(yōu)勢(shì)明顯。

首先盡量將粉塵控制在塵源點(diǎn)封閉的空間內(nèi)，然后采用儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)除塵裝置，通過(guò)向揚(yáng)塵點(diǎn)噴射濃密的干霧，使得空間內(nèi)被濃霧填滿(mǎn)，濕度迅速提升，實(shí)現(xiàn)粉塵的凝聚，沉降，實(shí)現(xiàn)源頭控制粉塵。由于干霧抑塵裝置的造價(jià)低，運(yùn)行費(fèi)用小，維護(hù)工作少，對(duì)于無(wú)zu zhi粉塵治理效果明顯，得到廣泛的推廣。

儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)系統(tǒng)的組成

儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)系統(tǒng)軟件的構(gòu)成μm級(jí)干霧抑塵系統(tǒng)軟件關(guān)鍵由μm級(jí)干霧噴頭、干霧網(wǎng)站服務(wù)器、控制板、管材、電器柜等構(gòu)成，是現(xiàn)階段較為備受歡迎的噴霧除塵技術(shù)。因?yàn)榇思夹g(shù)實(shí)際成效明顯，效率較高優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)階段此技術(shù)普遍被運(yùn)用于發(fā)電廠(chǎng)、不銹鋼板等領(lǐng)域噴霧除塵。

儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)系統(tǒng)軟件的特性干霧抑塵技術(shù)主要特點(diǎn)：

1.在起塵點(diǎn)開(kāi)展粉塵整治，無(wú)二次污染。

2.水霧可吸入顆粒物為干霧(μm級(jí))，在抑塵點(diǎn)導(dǎo)致濃而密的霧池。

3.儲(chǔ)煤倉(cāng)干霧抑塵系統(tǒng)效率髙，對(duì)于10μm下列可吸入顆粒物粉塵整治預(yù)期目標(biāo)保證96%，防止肺1病害。

4.可以用無(wú)組織排放，密閉式或半密閉空間的空氣污染源，大幅降低粉塵產(chǎn)生爆1炸事件概率。

5.用水量小，原材料（煤）發(fā)熱量傷害小。

6.占地小，省時(shí)省力操作流程，自動(dòng)式操縱。