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超聲波焊接機焊接時噪音處理方法

超聲波焊接機焊接時噪音處理方法 隨著社會的發(fā)展，人們對健康這塊也正在逐步的加深中。就連我們做超聲波焊接機機械產(chǎn)品，人們都要環(huán)保健康，保證員工們身心健康。然而，超聲波焊接機是利用超聲波來達到焊接效果的，在焊接產(chǎn)品過程中有噪音也是一種常見現(xiàn)象。那么我們在使用超聲波焊接機焊接是噪音如何處理呢？下面，銘揚小編為朋友們簡單的介紹下如何解決這個問題。 有一種噪音是超聲波焊接自身調(diào)節(jié)的問題，掌握了調(diào)節(jié)方法也能有效的降低超聲波焊接一部分的噪音，調(diào)節(jié)方法： 1、調(diào)節(jié)超聲波焊接機使用氣壓，要根據(jù)所焊接產(chǎn)品調(diào)到合適氣壓（2-5kg/cm2）。 2、在超聲波焊接機的機頭上下高度的微調(diào)，有一個專門的微調(diào)螺絲可調(diào)節(jié)。 3、超聲波焊接機在焊接產(chǎn)品時一定要調(diào)節(jié)合適的熔接參數(shù)：延遲、熔接、固化三個時間參數(shù)的設定，在超聲波焊接機發(fā)出尖叫聲時要注意延遲時間的調(diào)節(jié)。 朋友們應該知道，超聲波噪音影響時間長，對人的聽力、對身體健康會有一定的影響的。朋友在使用時，技術上不能避免的話，人工在作業(yè)時戴上耳塞等勞動保護用品。

超聲波焊接與激光焊接的應用和原理

超聲波焊接與激光焊接的應用和原理 超聲波焊接和激光焊接是不同的兩種工藝，它們的目的相同，都可以焊接金屬和塑膠，焊接原理大不相同。銘揚介紹超聲波焊接和激光焊接的原理以及各領域的應用。 超聲波焊接原理是由220V電源通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15KHz或 20KHZ電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能使高頻逆變電路的輸出功率滿足換能器所需要的額定功率。 通過換能器被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。

超聲波焊接在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果

超聲波焊接在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果 LED點光源由于尺寸小，普通的組裝可能會有縫隙，會出現(xiàn)灌膠漏膠問題，膠水漏到外殼里面，這樣子既影響產(chǎn)品外觀，也會影響到LED點光源的發(fā)光效果，還有可能因為漏膠而導致灌膠不全，出現(xiàn)進水問題。這時候采用超聲波焊接處理，很好地解決了這個問題，燈飾塑料外殼要求透光性好、耐腐蝕、耐高溫、絕緣、熔點高、熱固性、性質(zhì)穩(wěn)定，可塑性好等，因此在生產(chǎn)過程中標準非常高。超聲波技術在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果。 超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。超聲波焊接安全、快速，密封性良好。這樣子會讓LED光源元器件線路板與外殼焊接緊密，無縫隙，不出現(xiàn)灌膠漏膠問題。焊接時要調(diào)好震幅、焊接壓力，注意焊接物的熔點，避免過度溶化變形。

超聲波焊接壓力對產(chǎn)品焊接效果的影響

超聲波焊接壓力對產(chǎn)品焊接效果的影響 玻璃纖維增強的聚復合材料用超聲波焊接，進行了試驗，壓力小于0．15MPa接頭強度隨壓力增大而增加，超過0．15MPa后接頭強度達到一個比較穩(wěn)定的狀態(tài)，約為35MPa；當焊接壓力超過0．4MPa，聚會從基體中嚴重擠出，焊接接頭強度降低。其他因素確定的情況下，一定范圍內(nèi)的壓力能取得較優(yōu)焊接強度。 超聲波焊接機壓力調(diào)節(jié)對超聲波焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀表現(xiàn)為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強度增加，垂直于取向方向的彎曲強度降低。 焊頭下降速度的影響 一定的條件下，焊頭下降速度越快，達到的焊接接頭強度越高。在超聲波焊接過程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地擴散。 使用25、50、100mm/s三種焊頭下降速度來焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接頭強度更高，達到28.38MPa。 保壓時間和保壓壓力的影響 超聲波停止后，為了使焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時間內(nèi)保持一定的壓力，所需的時間和壓力就是保壓時間和保壓壓力。 保壓時間和保壓壓力對焊接接頭強度的影響是正面的，但相對于其他工藝參數(shù)，保壓時問和保壓壓力對焊接接頭強度的影響很小。